Leizhou Koda Company waterring thermisch snijden van plastic granulatie machine is voornamelijk geschikt voor HDPE LDPE ABS PPR PC PVC en andere verschillende kunststoffen, het voordeel van waterring snijden van granulatie is: geen strepen hoeven te trekken, geen angst voor het breken van de strepen, sterke aanpasbaarheid aan het materiaal, eenvoudige bediening. De gastheer is de extruder, die bestaat uit een extruderingssysteem, een aandrijfsysteem en een verwarmd koelsysteem. De ontwikkeling van hernieuwbare hulpbronnen en het omzetten van afval in schatten.

Extrusiesysteem Extrusiesysteem bestaat uit de spoor, de kop, het plastic wordt gevormd in een uniforme smeltstof door het extruderingssysteem en wordt in dit proces opgebouwd onder de druk door de schroef voortdurend geëxtrudeerd.

(1) schroef: is het belangrijkste onderdeel van de extruder, het is rechtstreeks gerelateerd aan het toepassingsgebied en de productiviteit van de extruder, gemaakt van corrosiebestendig legerd staal met hoge sterkte.

(2) cilinder: is een metalen cilinder, meestal gemaakt van een hoge hittebestendigheid, hoge druksterkte, stevige slijtvast, corrosiebestendig legeerd staal of een samengestelde stalen buis met een bekleding van legeerd staal. De cilinder werkt samen met de schroef om kunststof te verpletteren, te verzachten, te smelten, te plasticiëren, te uitgassen en te verdrukken en het lijm continu en gelijkmatig naar het vormsysteem te leveren. De lengte van de cilinder is 15 tot 30 keer de diameter, zodat het plastic volledig wordt verwarmd en volledig wordt plasticieerd.

(3) de behuizer: de behuizer onderkant is voorzien van een afsnijdingsapparaat om de materiële stroom aan te passen en te snijden, de zijkant van de behuizer is voorzien van een zichtgat en een nominaal meetapparaat.

(4) kop en vorm: de kop bestaat uit een gelegeerde stalen binnenkant en een koolstofstalen jas, en de kop is voorzien van vormvormen. De rol van de kop is om de plastic smeltstof van de draaibare beweging om te zetten in een parallelle lineaire beweging, gelijkmatig en soepel te introduceren in de model en het plastic de benodigde vormdruk te geven. Plastic in de cilinder plasticiëren comprimeren, door het poreuze filterplaat langs een bepaalde stroombaan door de hoofd en nek stroomt in de vorm van de vorm van de vorm, de vorm van de vorm van de vorm van de vorm van de vorm van de vorm van de vorm van de vorm van de vorm van de vorm van de vorm van de vorm van de vorm van de vorm van de vorm van de vorm van de vorm van de vorm van de vorm van de vorm van de vorm van de vorm van de vorm van de vorm van de vorm van de vorm van de vorm van de vorm van de vorm. Om ervoor te zorgen dat de plastic stroombaan in de hoofd redelijk is, elimineert de dode hoek van het opgebouwde plastic, vaak wordt er een afleidingssleeve geplaatst, om de drukschommelingen bij het extruderen van plastic te elimineren, is er ook een gelijkmatige drukring ingesteld. De kop is ook voorzien van een apparaat voor de correctie en aanpassing van de matrijs, waardoor het gemakkelijk is om de concentriciteit van de matrijskern en de matrijs aan te passen en te corrigeren.

De rol van het aandrijfsysteem is het aandrijven van de schroef, die het gewenste moment en de wenselijke snelheid van de schroef levert tijdens het extruderingsproces, meestal bestaande uit een elektromotor, een reducer en lagers.

Verwarming en koeling is een noodzakelijke voorwaarde voor het proces van extruderen van plastic.

(1) 2013 extruder wordt meestal gebruikt voor elektrische verwarming, verdeeld in weerstandsverwarming en inductieverwarming, verwarmingsplaten zijn geïnstalleerd in het lichaam, de hals en de hoofd. Het verwarmingsapparaat bestaat uit kunststof in de externe verwarmingscilinder, waardoor het wordt verwarmd om de temperatuur te bereiken die nodig is voor de proceswerking.

(2) De koelinstallatie is ingesteld om ervoor te zorgen dat het plastic zich in het vereiste temperatuurbereik bevindt. Het is specifiek bedoeld om de overtollige warmte te elimineren die wordt geproduceerd door de knipwrijving van de draaiende schroef om te voorkomen dat hoge temperaturen het afbreken, branden of vormen van het plastic moeilijk maken. De koeling van de cilinder is verdeeld in waterkoeling en luchtkoeling, in het algemeen is de luchtkoeling van kleine en middelgrote extrudermachines geschikt, en de grote is het gebruik van waterkoeling of twee vormen van gecombineerde koeling; De schroefkoeling maakt voornamelijk gebruik van centrale waterkoeling, met als doel het materiaal vaste transportsnelheid te verhogen, de hoeveelheid lijm te stabiliseren en tegelijkertijd de kwaliteit van het product te verbeteren; Maar de koeling van de bakken, ten eerste om het transport van vaste materialen te versterken, om te voorkomen dat de plastic korrels door verwarming verstoppen worden, en ten tweede om ervoor te zorgen dat het aandrijfdeel normaal werkt.