Zhongshan Cainley Machines Equipment Co., Ltd.
Home>Producten>V-8L3 Verticale bewerkingscentrum
Productgroepen
Bedrijfsinformatie
  • Transactieniveau
    VIP-lid
  • Contact
  • Telefoon
    13929480028
  • Adres
    Zhongshan stad Huangyue stad Wu Lan dorp Wuzhushan industri?le zone
Neem nu contact op
V-8L3 Verticale bewerkingscentrum
V-8L3 Verticale bewerkingscentrum
Productdetails
Model: V-8L3 Verticale bewerkingscentrum(Naam van het project enTechnische informatie)


Na vriendelijke overleg tussen beide partijen over de aankoop van het verticale bewerkingscentrum, zijn de volgende overeenkomsten overeengekomen:

1. Werktuigmachine

1, naam: Qingdao groep merk verticale bewerkingscentrum machine

Voorbeeld: V-8L3

3 Aantal: in totaal één

Mechanische eigenschappen

De V-8L3 verticale bewerkingscentrummachine geproduceerd door Jing Group is een hoogwaardig product dat is ontworpen met behulp van high-tech computers, in combinatie met de idealiserde analyse van de machinestructuur om het effect van de nauwkeurigheidsgemiddelde in het mechanisch ontwerp te implementeren; De spindel maakt gebruik van een krachtige spindel motor riem overdracht aandrijving, volledig dicht gesloten bescherming, hoge stijve dubbele wand carrosserie structuur, drie-as stijve spoor, het tonen van een unieke mechanische stabiliteit; Het lichaam maakt gebruik van een doosvormige structuur, de volledige machine is sterk en heeft goede eigenschappen en toont uitstekende stabiliteit en stijfheid; Deze aanbevolen V-8L3 verticale bewerkingscentrum machine op basis van volwassen technologie, het gebruik van de nieuwste productieprocessen, met hoge efficiëntie, hoge nauwkeurigheid, hoge levensduur en andere kenmerken, geschikt voor alle soorten metalen frezen, boren, boren, schroeven en andere processen; Widespread gebruikt in de automobiel, motorfiets, militaire industrie, luchtvaart en ruimtevaart en andere machines industrie;

1, de belangrijkste gietijzer met geavanceerd gietijzer, sterke ribben en kast-type bijenstructuur, stabiele en fijne materialen, sterke taaiheid, hoge stijfheid, slijtvastheid, goede eigenschappen, langdurige onveranderbaarheid, zorgen voor mechanische nauwkeurigheid en levensduur op lange termijn;

2, de spindel maakt gebruik van een krachtige motor riem overdracht aandrijving, de installatie van een-in-de-vorm spindel hoofd, nauwkeurigheid, zwaar snijden stijfheid goed; De spindel behuizing maakt gebruik van NSK precisie klasse spindel speciale lagers, nauwkeurigheid en stabiliteit zijn uitstekend; De spindelstructuur is redelijk ontworpen, met hoge betrouwbaarheid, hoge prestaties, hoge stijfheid, hoge nauwkeurigheid, hoog koppel en kleine thermische vervorming;

3, X, Y, Z-as maakt gebruik van C3-klasse precisiebalschroeven om de servomotor rechtstreeks te aandrijven, de beste achterkant fout; De directe aandrijving met behulp van een hoge dichtheid koppeling voor het verminderen van de aandrijvingsluit, zelfs de herhaaldelijke hoge snelheid voor lange tijd kan een stabiele continue bewerkingsnauwkeurigheid krijgen;

4, precisie bal schroef (C3-klasse) met vooraf getrokken dubbele schroef, elke as beide uiteinden van de steunzetting met behulp van NSK P4-klasse precisie bal schroef speciale lagers vooraf getrokken om de precisie van de thermische uitbreiding te verzekeren;

5, de servomotor maakt gebruik van een hoge betrouwbaarheid, goede afdichtingsprestaties AC servomotor, om goede dynamische prestaties te garanderen.

6, de gereedschapsmachine maakt gebruik van een semi-gesloten loop besturingsmethode: dat wil zeggen, het gebruik van een AC servomotor locatie decoder om de snelheid van de motor te detecteren, door de exploitatie van de gastcomputer om de locatie in werking te detecteren om het doel te bereiken;

7, de kolom is een dubbele muurstructuur, die de mechanische stijfheid sterk verbetert;

8, drie assen zijn rollen lineaire spoor, geschikt voor hoge snelheid, en drastisch verminderen van de benodigde aandrijfkracht van de machine, lineaire spoor, om te rollen in plaats van glijden, wrijvingsverlies is klein, reactieve, hoge positioneringsnauwkeurigheid. De slijtage van de lineaire spoor is zeer klein en heeft een lange levensduur.

9, drie-as richting met behulp van volledig gesloten bergvormige uittrekkbare bescherming, sluiting en uitscheiding prestaties zijn superieur;

10, automatisch smeersysteem en oliegebrek waarschuwing, alle smeersystemen zijn buiten het lichaam met een afdichting voor dicht onderhoud inspectie gemakkelijk;

Het CNC-systeem maakt gebruik van een superieure kostenprestatie dan het Mitsubishi M70 (A) CNC-systeem, met actieve elektronische handwielen, poolcoördinatenprogrammatie, stijve tandpiercing en andere functies;

12, de gereedschapsmachine heeft een goed onthullingsontwerp en -apparaat: het gebruik van schroefvormige ijzeren spullentransporteurs in combinatie met mobiele ijzeren spullenverzamelwagens, uitgerust met automatische spoelfunctie om de arbeidsintensiteit van de exploitant te verminderen;

Hoog betrouwbare robotgereedschapsvervanging (T-T: 2,5 s): met behulp van een gereedschapsvervangingsapparaat dat wordt aangedreven door een cam, maakt het mogelijk om eenvoudige en zeer betrouwbare structuren met hoge snelheid te vervangen en biedt een lange en stabiele continue werkprestaties; Zelfs het omgaan met een breed scala aan werkstukken kan de moeilijke werkzaamheden voor de voorbereiding van het gereedschap minimaliseren.

Beschrijving van de mechanische specificaties

V-8L3 Technische specificaties

Reizen

V-8L3

X-as reis

850 mm

Y-as reis

500 mm

Z-as reis

520 mm

Afstand van de neus van de spindel tot het werkbord

100-600 mm

Afstand tussen het centrum van de spindel en het oppervlak van het lichaam

556 mm

Afstand tussen het centrum van de spindel en het spoorvlak van de Z-as

Werktafel

Werktafelgrootte

1000*450 mm

Type T Slot

4/5×18 mm

Maximale belasting van de werktafel

600 Kg

Spindel

Spindel motor

7.5 Kw

Hardheid van de spindel

HRC60-62

Meshoudersysteem*Aantal veren

Zes klauwen * 88 (Φ36 * Φ18.4 * 2)

Spindel trekking

860 kgf

Positionering van de spindel

Externe sensor

Voorste lagerafmetingen (binnendiameter * buitendiameter * breedte)

Φ65*Φ100*18 mm

Contacthoek van het voorlager van de spindel

15°

Afmetingen van het achterlager (binnendiameter * buitendiameter * breedte)

Φ55*Φ90*18 mm

Rotatiesnelheid spindel (riem)

12000 rpm

Kegel in de spindel

BT40

Positioneringsnauwkeurigheid

0.005/300 mm

Herhaalde positioneringsnauwkeurigheid

±0.003 mm

Voer in.

Snijvoer

1-8000/12000mm/min

X, Y, Z-assen snelle voedingssnelheid

32 m/min

Duw

690 kgf

X, Y, Z-as spoortypen

Drie-axiale schuifbaan

Messen

Maximaal gereedschapsgewicht

7 Kg

Maximale gereedschapsspecificatie (diameter * lengte)

80/125*300 mm

Gereedschapsvorm

BT40

Automatische wisselmessen

Schijftype

X, Y, Z-as bal schroef specificaties

Nauwkeurigheid

Niveau C3

Afmetingen * Gids

Φ40*12 mm

Drie-as servomotor

2,0 Kw (optioneel 2,5 Kw)

Snijkoelsysteem

Koelmotor

CH2-30/480w-50HZ

pompcapaciteit

33.3 L/min-0.42bar

Snijtankcapaciteit

200 L

Oliekoelsysteem

Oliekoeler specificaties

Vrieskracht van oliekoeler

4000 BTU/H

Oliekoeler temperatuurregeling

Temperatuur RT±10°C

Overige

Controller

Mitsubishi M70 (A)

X, Y, Z-as bescherming

A6001 / Verzinkte plaat

Energiebehoefte

20 KVA

De behoefte aan luchtdruk

6.5kg/C㎡

Stroomvoorziening

AC380V±10% 50HZ

Relatieve vochtigheid

Normaal: 75% RH (of minder) Korte termijn (binnen een maand): 95% RH (of minder)

(Geen roog, geen ijs)

Mechanisch gewicht (netto)

5000 Kg

Oppervlakte (lengte * breedte * hoogte)

2196*1820*2235mm

Grondmaat

mm

4. Werktuigmachine standaard accessoires

1, elektrische doos warmtewisselaarsysteem

2, volledig gesloten bescherming

3 Werklicht

4, de spindel blazen apparaat

5 Waarschuwingslicht

6, RS232-interface

7 Stieve tandfunctie

8, drijvende messen mechanisme

9 Koelwatersysteem

10, spindle oliekoeler

Automatisch stroomonderbrekingssysteem (M30)

12, Handmatige pulsgolfgenerator

Smeersysteem voor distributie van druk- en stroomverhouding

14 De transformator

15. willekeurige gegevens

Mitsubishi M70 (A) besturingssysteem

17, Medron voor het mes

Belangrijkste leveranciers van accessoires

Controller Mitsubishi System M70 (A) Gemaakt in Japan

Mitsubishi M70 AC motor gemaakt in Japan

3, X, Y, Z-as motor Mitsubishi M70 AC medium moment servomotor Gemaakt in Japan

4, spindel lager NSK P4 klasse vervaardigd in Japan

5, X, Y, Z-as lagers NSK P4 klasse Gemaakt in Japan

6, X, Y, Z-as bal schroef PMI Silver Taitai C3 klasse Taiwan vervaardigd

7, drie-assige rollen lineaire glijdende spoor PMI Silk Tai C3 niveau Taiwan vervaardigd

8, belangrijkste elektrische accessoires Shilin Taiwan vervaardigd

Afdichtingsring NOK Gemaakt in Japan

10, de toetsen van het bedieningspaneel Qing groep Taiwan vervaardigd

11, elektrische doos warmtewisselaar HIGH LIGHT joint venture

12, spindle koelsysteem HIGH LIGHT joint venture

13, automatisch smeersysteem ISHAN Taiwan vervaardigd

14, spindle slaan cilinder award Taiwan vervaardigd

15, de spindel Daha Taiwan vervaardigd

16, Messen van de Grote Taiwan

17, spindle riem UNITA gemaakt in Japan

18, bedden (hoge Michana gietijzer) Taiwanese bedden Gemaakt in Taiwan

Bovengenoemde accessoires zijn aangewezen voor de leveranciers van Jing Group, in geval van gebrek aan voorraad kan worden vervangen door andere merken van gelijkwaardige producten


6. Toevallige toebehoren

1. Grondschroeven en horizontale matrassen 1 set

2.Gereedschapskast en instellingsgereedschap 1 set

3. een beetje

BT40 kop 1 stuk

5. een christ

6. Matrix 1 set

Functies van het CNC-systeem Mitsubishi M70 (A)

een

CPU's en regelassen

1

Aantal CPU's

64 bits (bit)

2

Maximaal aantal synchrone regelassen

4

Twee.

Geheugencorrectie capaciteitsverbinding

1

Maximaal aantal geheugenmeters

600M/230KB

2

Maximaal aantal variabelen

600 Sets

3

Maximaal aantal gereedschapscorrecties

400 Sets

4

Maximaal aantal werkstukcoördinaten

54 Sets

Drie.

Ondersteuning voor snelheid en nauwkeurigheid

1

Hoge snelheid en nauwkeurige controlemodus I

G05.1Q1(16.8m/min)

2

HPS (High Speed Programma Server)

(voorzijde IC-kaart)

3

Correctie van thermische uitbreiding van de schroef

Aanbieding

Vier.

Speciale verzamelmethoden

1

Buffercorrectie (geheugen/MDI/computer Link B)

Aanbieding

2

Volledige pagina bewerken / Volledige naam bewerken

Aanbieding (scherm/woord)

vijf

Monitor tijdige computer verbinding

1

Display

8,4" kleuren LCD-monitor

2

Computerverbinding B (max. voorcapaciteit 32KB, ongeveer 500 eenmalige secties)

32KB/500B/38400bps

Zes.

Taal en afbeeldingen

1

Soorten taal ondersteuning

15 landen

2

Schrijfbeveiliging van PLC-programma's

Aanbieding

3

Grafische simulatie

Aanbieding

4

Grafische inspectie van het gereedschapspad

Aanbieding

5

Middenpunt behouden bij grafische schaal

Aanbieding

Zeven

Operatie- en programmaondersteuning

1

Werkstukcoördinaten correctie waarde meting automatische invoer functie

Aanbieding

2

Het programma opnieuw starten

Aanbieding

3

Overschakeling van de weergave van de coördinatenwaarde (programma-waarde / handmatige invoeging / sub-instructie)

Aanbieding

4

Authenticatie gestopt

Aanbieding

5

Rondelijk snijden (G12/13)

Aanbieding

6

Gereedschapspositiecorrectie (G45-G48)

Aanbieding

7

Programma coördinaten draaien

Aanbieding

8

Deep hole (kan terugtrekken naar R-punt)

Aanbieding

9

Verhoudingsschaal (G50/G51)

Aanbieding

10

Parameter spiegel

Aanbieding

11

Externe spiegel

Aanbieding

12

Programma-spiegel (G50.1/G51.1)

Aanbieding

13

Speciale hardloopprogramma's (G34/35/36/37.1)

Aanbieding

acht

Complementaire functie

1

Polische coördinaten (G15/16)

Aanbieding

2

Spiraalaanvulling (G17-G19 + G02 / G03)

Aanbieding

negen

Onderhoudsfuncties en andere

1

Backup van parameters

Aanbieding

2

Ethernet-interface

(NC Built-in)


Installatie en acceptatie

1. Taiwan Chaoqun Co., Ltd. Dongguan Company is verantwoordelijk voor het verstrekken van training op mechanische structuurbeginselen, routine mechanische funderingstests, enz. tijdens het installatieproces; Tijdens het foutopsporingsproces wordt training gegeven over routine- en intermediair onderhoud, het oplossen van eenvoudige fouten en het begrijpen van routineprocedures. De training duurt 1-3 dagen totdat de machine onder de knie is en verschillende kennis van de machine is vertrouwd. Elke machine heeft 2-3 trainees.

2. De koper zal de verkoper binnen drie dagen na aankomst van de apparatuur in de fabriek op de hoogte stellen om de installatie en inbedrijfstelling van de apparatuur uit te voeren. Beide partijen openen gezamenlijk de doos en voeren een inventaris uit overeenkomstig de contract- en bijlagelijst.

3. Voordat het materiaal bij de fabriek aankomt, is de koper verantwoordelijk voor:

(1) Selecteer vooraf de installatielocatie van de machine en leg een gewapend beton fundament volgens de funderingstekeningen verstrekt door de verkoper. Installeer een driefasige 380V voeding (-15% -+10%) sluit de gasbron aan (6-8Kg/cm2), en plaats een onafhankelijke aardingsdraad (impedantie aardingsdraad met een snijoppervlak groter dan 14mm en een interne weerstand minder dan 100 Ω). De funderingstekening en installatiemethode moeten door Partij B worden gemeld 20 dagen voordat de apparatuur aankomt.

(2) De machinist leert vooraf de technische informatie van de werktuigmachine kennen.

(3) Bereid de werkstukken, snijgereedschappen, en inrichtingen voor proefverwerking voor.

4. Indien de machine om redenen van de koper niet binnen zeven dagen na vervoer naar de fabriek van de koper kan worden geïnstalleerd en debugged, wordt geacht dat de machine de acceptatieinspectie heeft doorstaan. Het personeel van de verkoper draagt gespecialiseerde gereedschappen die nodig zijn voor installatie- en inbedrijfstellingswerkzaamheden; Andere gereedschappen en meters zullen door de koper worden verstrekt.

5. Aanvaarding (alle nauwkeurigheidsindicatoren zullen worden gebaseerd op de willekeurige inspectietabel van de fabrieksnauwkeurigheid die door Chao Qun wordt verstrekt)

(1) Hoofdinspectie van toebehoren voor werktuigmachines

(2) Inspectie van de bedrijfsstatus van apparatuur

(3) De aanvaarding van de nauwkeurigheid van werktuigmachines, de bemonsteringsinspectie zal worden gebaseerd op niet-demontageapparatuur, en de vereiste inspectiehulpmiddelen en meetinstrumenten voor bemonsteringsinspectie zijn de verantwoordelijkheid van de koper

9,9After sales service

1. De garantieperiode voor de machine machine is 12 maanden vanaf de dag na de aanvaarding van de levering. Indien een van de volgende situaties zich tijdens de garantieperiode voordoet en de machine defect raakt, valt dit niet binnen de garantieperiode;

(1) storingen veroorzaakt door onjuist gebruik door de operator of gebruik in abnormale omgevingen;

(2) storingen veroorzaakt door slechte kwaliteit van externe energiebronnen of natuurrampen;

(3) storingen veroorzaakt door zelfaanpassing van het hoofdlichaam of ongeoorloofde installatie van functies;

(4) Mechanische fouten zijn secundaire fouten veroorzaakt door zelf oplossen van problemen die niet door ons bedrijf worden gerepareerd.

2, de verkoper is verantwoordelijk voor gratis onderhoud tijdens de garantieperiode, behalve schade veroorzaakt door menselijke factoren; Levenslange dienstverlening;

3, de derde maand, zes maanden, twaalf maanden na de verkoper de nauwkeurigheid, het onderhoud en het gebruik van de apparatuur regelmatig te controleren; Diepgaande training voor gebruikers in de detectie en oplossing van gebruikelijke fouten bij het gebruik en het onderhoud, zodat ze zelf kunnen onderhouden en gebruikelijke fouten kunnen oplossen na het einde van de garantieperiode; Onregelmatige bezoeken, volgen gedurende de garantieperiode; Na het verstrijken van de garantie, een gratis onderhoud, onderhoud en nauwkeurigheidscontrole van de gereedschapsmachine per jaar (als de materiële kosten zijn verantwoordelijk voor de koper);

4, binnen de garantieperiode: als er een probleem is met de gereedschapsmachine, na ons op de hoogte te stellen, zal het binnen 1 uur reageren en binnen 24 uur (behalve op feestdagen) ter plaatse zijn voor reparatie; Na de garantieperiode: zal binnen 1 uur worden geantwoord en binnen 24 uur (behalve op feestdagen) ter plaatse voor reparatie; Bij vervanging van onderdelen na de garantie (goedkoop aanbod):

(1) onmiddellijke vervanging van de uitrusting van onze bibliotheek;

(2) 2-14 dagen voor het oplossen van de ledigheid van onze accessoirebank.

Tijdens de garantieperiode betaalt de gebruiker alle onderhoudskosten in de volgende gevallen:

(1) Werktuigmachines beschadigd door aardbevingen, tyfoons, overstromingen, enz. of factoren die de mens niet kan weerstaan.

(2) Fout, roest of schade als gevolg van onjuist gebruik en onderhoud van de koper.

(3) Na de garantieperiode garandeert de verkoper de levering van onderdelen en is verantwoordelijk voor het onderhoud van technisch advies en het sturen van mensen voor het onderhoud.



Online onderzoek
  • Contactpersonen
  • Bedrijf
  • Telefoon
  • E-mail
  • WeChat
  • Verificatiecode
  • Berichtinhoud

Succesvolle operatie!

Succesvolle operatie!

Succesvolle operatie!