1. Werktuigmachine
1, naam: Qingdao groep merk verticale bewerkingscentrum machine
Voorbeeld: V-8L3
3 Aantal: in totaal één
Mechanische eigenschappen
De V-8L3 verticale bewerkingscentrummachine geproduceerd door Jing Group is een hoogwaardig product dat is ontworpen met behulp van high-tech computers, in combinatie met de idealiserde analyse van de machinestructuur om het effect van de nauwkeurigheidsgemiddelde in het mechanisch ontwerp te implementeren; De spindel maakt gebruik van een krachtige spindel motor riem overdracht aandrijving, volledig dicht gesloten bescherming, hoge stijve dubbele wand carrosserie structuur, drie-as stijve spoor, het tonen van een unieke mechanische stabiliteit; Het lichaam maakt gebruik van een doosvormige structuur, de volledige machine is sterk en heeft goede eigenschappen en toont uitstekende stabiliteit en stijfheid; Deze aanbevolen V-8L3 verticale bewerkingscentrum machine op basis van volwassen technologie, het gebruik van de nieuwste productieprocessen, met hoge efficiëntie, hoge nauwkeurigheid, hoge levensduur en andere kenmerken, geschikt voor alle soorten metalen frezen, boren, boren, schroeven en andere processen; Widespread gebruikt in de automobiel, motorfiets, militaire industrie, luchtvaart en ruimtevaart en andere machines industrie;
1, de belangrijkste gietijzer met geavanceerd gietijzer, sterke ribben en kast-type bijenstructuur, stabiele en fijne materialen, sterke taaiheid, hoge stijfheid, slijtvastheid, goede eigenschappen, langdurige onveranderbaarheid, zorgen voor mechanische nauwkeurigheid en levensduur op lange termijn;
2, de spindel maakt gebruik van een krachtige motor riem overdracht aandrijving, de installatie van een-in-de-vorm spindel hoofd, nauwkeurigheid, zwaar snijden stijfheid goed; De spindel behuizing maakt gebruik van NSK precisie klasse spindel speciale lagers, nauwkeurigheid en stabiliteit zijn uitstekend; De spindelstructuur is redelijk ontworpen, met hoge betrouwbaarheid, hoge prestaties, hoge stijfheid, hoge nauwkeurigheid, hoog koppel en kleine thermische vervorming;
3, X, Y, Z-as maakt gebruik van C3-klasse precisiebalschroeven om de servomotor rechtstreeks te aandrijven, de beste achterkant fout; De directe aandrijving met behulp van een hoge dichtheid koppeling voor het verminderen van de aandrijvingsluit, zelfs de herhaaldelijke hoge snelheid voor lange tijd kan een stabiele continue bewerkingsnauwkeurigheid krijgen;
4, precisie bal schroef (C3-klasse) met vooraf getrokken dubbele schroef, elke as beide uiteinden van de steunzetting met behulp van NSK P4-klasse precisie bal schroef speciale lagers vooraf getrokken om de precisie van de thermische uitbreiding te verzekeren;
5, de servomotor maakt gebruik van een hoge betrouwbaarheid, goede afdichtingsprestaties AC servomotor, om goede dynamische prestaties te garanderen.
6, de gereedschapsmachine maakt gebruik van een semi-gesloten loop besturingsmethode: dat wil zeggen, het gebruik van een AC servomotor locatie decoder om de snelheid van de motor te detecteren, door de exploitatie van de gastcomputer om de locatie in werking te detecteren om het doel te bereiken;
7, de kolom is een dubbele muurstructuur, die de mechanische stijfheid sterk verbetert;
8, drie assen zijn rollen lineaire spoor, geschikt voor hoge snelheid, en drastisch verminderen van de benodigde aandrijfkracht van de machine, lineaire spoor, om te rollen in plaats van glijden, wrijvingsverlies is klein, reactieve, hoge positioneringsnauwkeurigheid. De slijtage van de lineaire spoor is zeer klein en heeft een lange levensduur.
9, drie-as richting met behulp van volledig gesloten bergvormige uittrekkbare bescherming, sluiting en uitscheiding prestaties zijn superieur;
10, automatisch smeersysteem en oliegebrek waarschuwing, alle smeersystemen zijn buiten het lichaam met een afdichting voor dicht onderhoud inspectie gemakkelijk;
Het CNC-systeem maakt gebruik van een superieure kostenprestatie dan het Mitsubishi M70 (A) CNC-systeem, met actieve elektronische handwielen, poolcoördinatenprogrammatie, stijve tandpiercing en andere functies;
12, de gereedschapsmachine heeft een goed onthullingsontwerp en -apparaat: het gebruik van schroefvormige ijzeren spullentransporteurs in combinatie met mobiele ijzeren spullenverzamelwagens, uitgerust met automatische spoelfunctie om de arbeidsintensiteit van de exploitant te verminderen;
Hoog betrouwbare robotgereedschapsvervanging (T-T: 2,5 s): met behulp van een gereedschapsvervangingsapparaat dat wordt aangedreven door een cam, maakt het mogelijk om eenvoudige en zeer betrouwbare structuren met hoge snelheid te vervangen en biedt een lange en stabiele continue werkprestaties; Zelfs het omgaan met een breed scala aan werkstukken kan de moeilijke werkzaamheden voor de voorbereiding van het gereedschap minimaliseren.
Beschrijving van de mechanische specificaties
V-8L3 Technische specificaties
Reizen |
|
|
V-8L3 |
X-as reis |
850 mm |
Y-as reis |
500 mm |
Z-as reis |
520 mm |
Afstand van de neus van de spindel tot het werkbord |
100-600 mm |
Afstand tussen het centrum van de spindel en het oppervlak van het lichaam |
556 mm |
Afstand tussen het centrum van de spindel en het spoorvlak van de Z-as |
|
Werktafel |
|
Werktafelgrootte |
1000*450 mm |
Type T Slot |
4/5×18 mm |
Maximale belasting van de werktafel |
600 Kg |
Spindel |
|
Spindel motor |
7.5 Kw |
Hardheid van de spindel |
HRC60-62 |
Meshoudersysteem*Aantal veren |
Zes klauwen * 88 (Φ36 * Φ18.4 * 2) |
Spindel trekking |
860 kgf |
Positionering van de spindel |
Externe sensor |
Voorste lagerafmetingen (binnendiameter * buitendiameter * breedte) |
Φ65*Φ100*18 mm |
Contacthoek van het voorlager van de spindel |
15° |
Afmetingen van het achterlager (binnendiameter * buitendiameter * breedte) |
Φ55*Φ90*18 mm |
Rotatiesnelheid spindel (riem) |
12000 rpm |
Kegel in de spindel |
BT40 |
Positioneringsnauwkeurigheid |
0.005/300 mm |
Herhaalde positioneringsnauwkeurigheid |
±0.003 mm |
Voer in. |
|
Snijvoer |
1-8000/12000mm/min |
X, Y, Z-assen snelle voedingssnelheid |
32 m/min |
Duw |
690 kgf |
X, Y, Z-as spoortypen |
Drie-axiale schuifbaan |
Messen |
|
Maximaal gereedschapsgewicht |
7 Kg |
Maximale gereedschapsspecificatie (diameter * lengte) |
80/125*300 mm |
Gereedschapsvorm |
BT40 |
Automatische wisselmessen |
Schijftype |
X, Y, Z-as bal schroef specificaties |
|
Nauwkeurigheid |
Niveau C3 |
Afmetingen * Gids |
Φ40*12 mm |
Drie-as servomotor |
2,0 Kw (optioneel 2,5 Kw) |
Snijkoelsysteem |
|
Koelmotor |
CH2-30/480w-50HZ |
pompcapaciteit |
33.3 L/min-0.42bar |
Snijtankcapaciteit |
200 L |
Oliekoelsysteem |
|
Oliekoeler specificaties |
|
Vrieskracht van oliekoeler |
4000 BTU/H |
Oliekoeler temperatuurregeling |
Temperatuur RT±10°C |
Overige |
|
Controller |
Mitsubishi M70 (A) |
X, Y, Z-as bescherming |
A6001 / Verzinkte plaat |
Energiebehoefte |
20 KVA |
De behoefte aan luchtdruk |
6.5kg/C㎡ |
Stroomvoorziening |
AC380V±10% 50HZ |
Relatieve vochtigheid |
Normaal: 75% RH (of minder) Korte termijn (binnen een maand): 95% RH (of minder) (Geen roog, geen ijs) |
Mechanisch gewicht (netto) |
5000 Kg |
Oppervlakte (lengte * breedte * hoogte) |
2196*1820*2235mm |
Grondmaat |
mm |
4. Werktuigmachine standaard accessoires
1, elektrische doos warmtewisselaarsysteem
2, volledig gesloten bescherming
3 Werklicht
4, de spindel blazen apparaat
5 Waarschuwingslicht
6, RS232-interface
7 Stieve tandfunctie
8, drijvende messen mechanisme
9 Koelwatersysteem
10, spindle oliekoeler
Automatisch stroomonderbrekingssysteem (M30)
12, Handmatige pulsgolfgenerator
Smeersysteem voor distributie van druk- en stroomverhouding
14 De transformator
15. willekeurige gegevens
Mitsubishi M70 (A) besturingssysteem
17, Medron voor het mes
Belangrijkste leveranciers van accessoires
Controller Mitsubishi System M70 (A) Gemaakt in Japan
Mitsubishi M70 AC motor gemaakt in Japan
3, X, Y, Z-as motor Mitsubishi M70 AC medium moment servomotor Gemaakt in Japan
4, spindel lager NSK P4 klasse vervaardigd in Japan
5, X, Y, Z-as lagers NSK P4 klasse Gemaakt in Japan
6, X, Y, Z-as bal schroef PMI Silver Taitai C3 klasse Taiwan vervaardigd
7, drie-assige rollen lineaire glijdende spoor PMI Silk Tai C3 niveau Taiwan vervaardigd
8, belangrijkste elektrische accessoires Shilin Taiwan vervaardigd
Afdichtingsring NOK Gemaakt in Japan
10, de toetsen van het bedieningspaneel Qing groep Taiwan vervaardigd
11, elektrische doos warmtewisselaar HIGH LIGHT joint venture
12, spindle koelsysteem HIGH LIGHT joint venture
13, automatisch smeersysteem ISHAN Taiwan vervaardigd
14, spindle slaan cilinder award Taiwan vervaardigd
15, de spindel Daha Taiwan vervaardigd
16, Messen van de Grote Taiwan
17, spindle riem UNITA gemaakt in Japan
18, bedden (hoge Michana gietijzer) Taiwanese bedden Gemaakt in Taiwan
Bovengenoemde accessoires zijn aangewezen voor de leveranciers van Jing Group, in geval van gebrek aan voorraad kan worden vervangen door andere merken van gelijkwaardige producten
6. Toevallige toebehoren
1. Grondschroeven en horizontale matrassen 1 set
2.Gereedschapskast en instellingsgereedschap 1 set
3. een beetje
BT40 kop 1 stuk
5. een christ
6. Matrix 1 set
Functies van het CNC-systeem Mitsubishi M70 (A)
een |
CPU's en regelassen |
|
1 |
Aantal CPU's |
64 bits (bit) |
2 |
Maximaal aantal synchrone regelassen |
4 |
Twee. |
Geheugencorrectie capaciteitsverbinding |
|
1 |
Maximaal aantal geheugenmeters |
600M/230KB |
2 |
Maximaal aantal variabelen |
600 Sets |
3 |
Maximaal aantal gereedschapscorrecties |
400 Sets |
4 |
Maximaal aantal werkstukcoördinaten |
54 Sets |
Drie. |
Ondersteuning voor snelheid en nauwkeurigheid |
|
1 |
Hoge snelheid en nauwkeurige controlemodus I |
G05.1Q1(16.8m/min) |
2 |
HPS (High Speed Programma Server) |
(voorzijde IC-kaart) |
3 |
Correctie van thermische uitbreiding van de schroef |
Aanbieding |
Vier. |
Speciale verzamelmethoden |
|
1 |
Buffercorrectie (geheugen/MDI/computer Link B) |
Aanbieding |
2 |
Volledige pagina bewerken / Volledige naam bewerken |
Aanbieding (scherm/woord) |
vijf |
Monitor tijdige computer verbinding |
|
1 |
Display |
8,4" kleuren LCD-monitor |
2 |
Computerverbinding B (max. voorcapaciteit 32KB, ongeveer 500 eenmalige secties) |
32KB/500B/38400bps |
Zes. |
Taal en afbeeldingen |
|
1 |
Soorten taal ondersteuning |
15 landen |
2 |
Schrijfbeveiliging van PLC-programma's |
Aanbieding |
3 |
Grafische simulatie |
Aanbieding |
4 |
Grafische inspectie van het gereedschapspad |
Aanbieding |
5 |
Middenpunt behouden bij grafische schaal |
Aanbieding |
Zeven |
Operatie- en programmaondersteuning |
|
1 |
Werkstukcoördinaten correctie waarde meting automatische invoer functie |
Aanbieding |
2 |
Het programma opnieuw starten |
Aanbieding |
3 |
Overschakeling van de weergave van de coördinatenwaarde (programma-waarde / handmatige invoeging / sub-instructie) |
Aanbieding |
4 |
Authenticatie gestopt |
Aanbieding |
5 |
Rondelijk snijden (G12/13) |
Aanbieding |
6 |
Gereedschapspositiecorrectie (G45-G48) |
Aanbieding |
7 |
Programma coördinaten draaien |
Aanbieding |
8 |
Deep hole (kan terugtrekken naar R-punt) |
Aanbieding |
9 |
Verhoudingsschaal (G50/G51) |
Aanbieding |
10 |
Parameter spiegel |
Aanbieding |
11 |
Externe spiegel |
Aanbieding |
12 |
Programma-spiegel (G50.1/G51.1) |
Aanbieding |
13 |
Speciale hardloopprogramma's (G34/35/36/37.1) |
Aanbieding |
acht |
Complementaire functie |
|
1 |
Polische coördinaten (G15/16) |
Aanbieding |
2 |
Spiraalaanvulling (G17-G19 + G02 / G03) |
Aanbieding |
negen |
Onderhoudsfuncties en andere |
|
1 |
Backup van parameters |
Aanbieding |
2 |
Ethernet-interface |
(NC Built-in) |
Installatie en acceptatie
1. Taiwan Chaoqun Co., Ltd. Dongguan Company is verantwoordelijk voor het verstrekken van training op mechanische structuurbeginselen, routine mechanische funderingstests, enz. tijdens het installatieproces; Tijdens het foutopsporingsproces wordt training gegeven over routine- en intermediair onderhoud, het oplossen van eenvoudige fouten en het begrijpen van routineprocedures. De training duurt 1-3 dagen totdat de machine onder de knie is en verschillende kennis van de machine is vertrouwd. Elke machine heeft 2-3 trainees.
2. De koper zal de verkoper binnen drie dagen na aankomst van de apparatuur in de fabriek op de hoogte stellen om de installatie en inbedrijfstelling van de apparatuur uit te voeren. Beide partijen openen gezamenlijk de doos en voeren een inventaris uit overeenkomstig de contract- en bijlagelijst.
3. Voordat het materiaal bij de fabriek aankomt, is de koper verantwoordelijk voor:
(1) Selecteer vooraf de installatielocatie van de machine en leg een gewapend beton fundament volgens de funderingstekeningen verstrekt door de verkoper. Installeer een driefasige 380V voeding (-15% -+10%) sluit de gasbron aan (6-8Kg/cm2), en plaats een onafhankelijke aardingsdraad (impedantie aardingsdraad met een snijoppervlak groter dan 14mm en een interne weerstand minder dan 100 Ω). De funderingstekening en installatiemethode moeten door Partij B worden gemeld 20 dagen voordat de apparatuur aankomt.
(2) De machinist leert vooraf de technische informatie van de werktuigmachine kennen.
(3) Bereid de werkstukken, snijgereedschappen, en inrichtingen voor proefverwerking voor.
4. Indien de machine om redenen van de koper niet binnen zeven dagen na vervoer naar de fabriek van de koper kan worden geïnstalleerd en debugged, wordt geacht dat de machine de acceptatieinspectie heeft doorstaan. Het personeel van de verkoper draagt gespecialiseerde gereedschappen die nodig zijn voor installatie- en inbedrijfstellingswerkzaamheden; Andere gereedschappen en meters zullen door de koper worden verstrekt.
5. Aanvaarding (alle nauwkeurigheidsindicatoren zullen worden gebaseerd op de willekeurige inspectietabel van de fabrieksnauwkeurigheid die door Chao Qun wordt verstrekt)
(1) Hoofdinspectie van toebehoren voor werktuigmachines
(2) Inspectie van de bedrijfsstatus van apparatuur
(3) De aanvaarding van de nauwkeurigheid van werktuigmachines, de bemonsteringsinspectie zal worden gebaseerd op niet-demontageapparatuur, en de vereiste inspectiehulpmiddelen en meetinstrumenten voor bemonsteringsinspectie zijn de verantwoordelijkheid van de koper
9,9After sales service
1. De garantieperiode voor de machine machine is 12 maanden vanaf de dag na de aanvaarding van de levering. Indien een van de volgende situaties zich tijdens de garantieperiode voordoet en de machine defect raakt, valt dit niet binnen de garantieperiode;
(1) storingen veroorzaakt door onjuist gebruik door de operator of gebruik in abnormale omgevingen;
(2) storingen veroorzaakt door slechte kwaliteit van externe energiebronnen of natuurrampen;
(3) storingen veroorzaakt door zelfaanpassing van het hoofdlichaam of ongeoorloofde installatie van functies;
(4) Mechanische fouten zijn secundaire fouten veroorzaakt door zelf oplossen van problemen die niet door ons bedrijf worden gerepareerd.
2, de verkoper is verantwoordelijk voor gratis onderhoud tijdens de garantieperiode, behalve schade veroorzaakt door menselijke factoren; Levenslange dienstverlening;
3, de derde maand, zes maanden, twaalf maanden na de verkoper de nauwkeurigheid, het onderhoud en het gebruik van de apparatuur regelmatig te controleren; Diepgaande training voor gebruikers in de detectie en oplossing van gebruikelijke fouten bij het gebruik en het onderhoud, zodat ze zelf kunnen onderhouden en gebruikelijke fouten kunnen oplossen na het einde van de garantieperiode; Onregelmatige bezoeken, volgen gedurende de garantieperiode; Na het verstrijken van de garantie, een gratis onderhoud, onderhoud en nauwkeurigheidscontrole van de gereedschapsmachine per jaar (als de materiële kosten zijn verantwoordelijk voor de koper);
4, binnen de garantieperiode: als er een probleem is met de gereedschapsmachine, na ons op de hoogte te stellen, zal het binnen 1 uur reageren en binnen 24 uur (behalve op feestdagen) ter plaatse zijn voor reparatie; Na de garantieperiode: zal binnen 1 uur worden geantwoord en binnen 24 uur (behalve op feestdagen) ter plaatse voor reparatie; Bij vervanging van onderdelen na de garantie (goedkoop aanbod):
(1) onmiddellijke vervanging van de uitrusting van onze bibliotheek;
(2) 2-14 dagen voor het oplossen van de ledigheid van onze accessoirebank.
Tijdens de garantieperiode betaalt de gebruiker alle onderhoudskosten in de volgende gevallen:
(1) Werktuigmachines beschadigd door aardbevingen, tyfoons, overstromingen, enz. of factoren die de mens niet kan weerstaan.
(2) Fout, roest of schade als gevolg van onjuist gebruik en onderhoud van de koper.
(3) Na de garantieperiode garandeert de verkoper de levering van onderdelen en is verantwoordelijk voor het onderhoud van technisch advies en het sturen van mensen voor het onderhoud.