Model: V-8L3 Verticale bewerkingscentrum (met vierde as) Technische gegevens

Na vriendelijke overleg tussen beide partijen over de aankoop van het verticale bewerkingscentrum, zijn de volgende overeenkomsten overeengekomen:

1. Werktuigmachine

1 enNaam: Qingdao merk verticale bewerkingscentrum machine

2 enModelnummer:V-8L3 (met vierde as)

3 Aantal: in totaal één

Mechanische eigenschappen

Geproduceerd door de groepsbedrijvenV-8L3 verticale bewerkingscentrum machine is een hoge prijs-efficiëntie product ontworpen door de toepassing van high-tech computers, in combinatie met de idealisering van de machine structuur analyse, de nauwkeurigheid gemiddelde effect te implementeren in het mechanische ontwerp; De spindel maakt gebruik van een krachtige spindel motor riem overdracht aandrijving, volledig dicht gesloten bescherming, hoge stijve dubbele wand carrosserie structuur, drie-as stijve spoor, het tonen van een unieke mechanische stabiliteit; Het lichaam maakt gebruik van een doosvormige structuur, de volledige machine is sterk en heeft goede eigenschappen en toont uitstekende stabiliteit en stijfheid; Deze aanbevolen V-8L3 verticale bewerkingscentrum machine op basis van volwassen technologie, het gebruik van de nieuwste productieprocessen, met hoge efficiëntie, hoge nauwkeurigheid, hoge levensduur en andere kenmerken, geschikt voor alle soorten metalen frezen, boren, boren, schroeven en andere processen; Widespread gebruikt in de automobiel, motorfiets, militaire industrie, luchtvaart en ruimtevaart en andere machines industrie;

1, de belangrijkste gietijzer met geavanceerd gietijzer, sterke ribben en kast-type bijenstructuur, stabiele en fijne materialen, sterke taaiheid, hoge stijfheid, slijtvastheid, goede eigenschappen, langdurige onveranderbaarheid, zorgen voor mechanische nauwkeurigheid en levensduur op lange termijn;

2, de spindel maakt gebruik van een krachtige motor riem overdracht aandrijving, de installatie van een-in-de-vorm spindel hoofd, nauwkeurigheid, zwaar snijden stijfheid goed; De spindel behuizing maakt gebruik van NSK precisie klasse spindel speciale lagers, nauwkeurigheid en stabiliteit zijn uitstekend; De spindelstructuur is redelijk ontworpen, met hoge betrouwbaarheid, hoge prestaties, hoge stijfheid, hoge nauwkeurigheid, hoog koppel en kleine thermische vervorming;

3, X, Y, Z-as maakt gebruik van C3-klasse precisiebalschroeven om de servomotor rechtstreeks te aandrijven, de beste achterkant fout; Escort met behulp van een hoge dichtheid koppeling directe aandrijving vermindert aandrijvingssluiting,Zelfs bij herhaaldelijke hoge snelheid voor lange tijd kan een stabiele continue bewerkingsnauwkeurigheid worden verkregen;

4, precisie bal schroef (C3-klasse) met vooraf getrokken dubbele schroef, elke as beide uiteinden van de steunzetting met behulp van NSK P4-klasse precisie bal schroef speciale lagers vooraf getrokken om de precisie van de thermische uitbreiding te verzekeren;

5, de servomotor maakt gebruik van een hoge betrouwbaarheid, goede afdichtingsprestaties AC servomotor, om goede dynamische prestaties te garanderen.

6, de gereedschapsmachine maakt gebruik van een semi-gesloten loop besturingsmethode: dat wil zeggen, het gebruik van een AC servomotor locatie decoder om de snelheid van de motor te detecteren, door de exploitatie van de gastcomputer om de locatie in werking te detecteren om het doel te bereiken;

7, de kolom is een dubbele muurstructuur, die de mechanische stijfheid sterk verbetert;

8, drie assen zijn rollen lineaire spoor, geschikt voor hoge snelheid, en drastisch verminderen van de benodigde aandrijfkracht van de machine, lineaire spoor, om te rollen in plaats van glijden, wrijvingsverlies is klein, reactieve, hoge positioneringsnauwkeurigheid. De slijtage van de lineaire spoor is zeer klein en heeft een lange levensduur. De vierde as is de Taiwanese Xusun 255 tankdruk achterzetel.

9, drie-as richting met behulp van volledig gesloten bergvormige uittrekkbare bescherming, sluiting en uitscheiding prestaties zijn superieur;

10, automatisch smeersysteem en oliegebrek waarschuwing, alle smeersystemen zijn buiten het lichaam met een afdichting voor dicht onderhoud inspectie gemakkelijk;

11, CNC-systeem met een superieure kostenprestatieverhoudingMitsubishiM70（A）numerieke controleHet systeem heeft actieve elektronische handwielen, poolcoördinatenprogrammatie, stijve tanden;

12, de gereedschapsmachine heeft een goed onthullingsontwerp en -apparaat: het gebruik van schroefvormige ijzeren spullentransporteurs in combinatie met mobiele ijzeren spullenverzamelwagens, uitgerust met automatische spoelfunctie om de arbeidsintensiteit van de exploitant te verminderen;

13 enVerwisselingsapparaten voor handgereedschappen met hoge betrouwbaarheid (T-T: 2,5s): het gebruik van een gereedschapsvervangingsapparaat dat wordt aangedreven door een cam, maakt het mogelijk om een ​​eenvoudige en zeer betrouwbare structuur met hoge snelheid te vervangen en biedt een lange en stabiele continue werkprestaties; Zelfs het omgaan met een breed scala aan werkstukken kan de moeilijke werkzaamheden voor de voorbereiding van het gereedschap minimaliseren.

Beschrijving van de mechanische specificaties

V-8L3Technische specificaties

Reizen
	V-8L3
X-as reis	850 mm
Y-as reis	500 mm
Z-as reis	520 mm
Afstand van de neus van de spindel tot het werkbord	100-600 mm
Afstand tussen het centrum van de spindel en het oppervlak van het lichaam	556 mm
Afstand tussen het centrum van de spindel en het spoorvlak van de Z-as
Werktafel
Werktafelgrootte	1000*450 mm
Type T Slot	4/5×18 mm
Maximale belasting van de werktafel	600 Kg
Spindel
Spindel motor	7.5 Kw
Hardheid van de spindel	HRC60-62
Meshoudersysteem*Aantal veren	Zes klauwen * 88 (Φ36 * Φ18.4 * 2)
Spindel trekking	860 kgf
Positionering van de spindel	Externe sensor
Voorste lagerafmetingen (binnendiameter * buitendiameter * breedte)	Φ65*Φ100*18 mm
Contacthoek van het voorlager van de spindel	15°
Afmetingen van het achterlager (binnendiameter * buitendiameter * breedte)	Φ55*Φ90*18 mm
Rotatiesnelheid spindel (riem)	12000 rpm
Kegel in de spindel	BT40
Positioneringsnauwkeurigheid	0．005/300 mm
Herhaalde positioneringsnauwkeurigheid	±0．003 mm
Voer in.
Snijvoer	1-8000/12000mm/min
X, Y, Z-assen snelle voedingssnelheid	32 m/min
Duw	690 kgf
X, Y, Z-as spoortypen	Drie-as lineaire glijbaan, de vierde as is Taiwan Xu Sun 255
Messen
Maximaal gereedschapsgewicht	7 Kg
Maximale gereedschapsspecificatie (diameter * lengte)	80/125*300 mm
Gereedschapsvorm	BT40
Automatische wisselmessen	Schijftype
X, Y, Z-as bal schroef specificaties
Nauwkeurigheid	Niveau C3
Afmetingen * Gids	Φ40*12 mm
Drie-as servomotor	2,0 Kw (optioneel 2,5 Kw)
Snijkoelsysteem
Koelmotor	CH2-30/480w-50HZ
pompcapaciteit	33.3 L/min-0.42bar
Snijtankcapaciteit	200 L
Oliekoelsysteem
Oliekoeler specificaties
Vrieskracht van oliekoeler	4000 BTU/H
Oliekoeler temperatuurregeling	Temperatuur RT±10°C
Overige
Controller	De Mitsubishi M70（A）
X, Y, Z-as bescherming	A6001 / Verzinkte plaat
Energiebehoefte	20 KVA
De behoefte aan luchtdruk	6.5kg/C㎡
Stroomvoorziening	AC380V±10% 50HZ
Relatieve vochtigheid	Normaal: 75% RH (of minder) Korte termijn (binnen een maand): 95% RH (of minder) (Geen roog, geen ijs)
Mechanisch gewicht (netto)	5000 Kg
Oppervlakte (lengte * breedte * hoogte)	2196*1820*2235mm
Grondmaat	mm

4. De machineStandaard accessoires voor bed

1 en Warmtewisselaarsysteem voor elektrische behuizing

2 en Volledig gesloten beschermhoes

3 en Werklicht

4, Blaasinstallatie

vijf, Waarschuwingslicht

van 6, RS232 interface

zeven, Stieve tandaanval functie

8 en Drijvende mes machine

9 en Koelwatersysteem

10 en Oliekoeler van de spindel

11 en Automatische stroomonderbreking (M30）

twaalf, Handmatige pulsgenerator

13 en Smeersysteem voor distributie van druk- en stroomverhoudingen

14 en Transformator

15 en Willekeurige gegevens

16 en MitsubishiM70(A)Controlesysteem

17, Medron voor het mes

Belangrijkste leveranciers van accessoires

1 De controllerHet Mitsubishi-systeemM70（A） Gemaakt in Japan

2, spindle motorMitsubishiM70 ACMotor van de spindel Gemaakt in Japan

3 enX、Y、Z-as motorMitsubishiM70 ACServomotor met draaikoppel Gemaakt in Japan

4, spindel lager NSK P4 klasse vervaardigd in Japan

vijf,X、Y、Z-as lager NSK P4 klasse Gemaakt in Japan

van 6,X、Y、Z-as bal schroefPMI vanLevel C3 Gemaakt in Taiwan

7, drieassige rollen lineaire glijdende spoorPMI vanLevel C3 Gemaakt in Taiwan

8, belangrijkste elektrische accessoires Shilin Taiwan vervaardigd

Afdichtingsring NOK Gemaakt in Japan

10, de toetsen van het bedieningspaneel Qing groep Taiwan vervaardigd

11, elektrische doos warmtewisselaar HIGH LIGHT joint venture

12, spindle koelsysteem HIGH LIGHT joint venture

13, automatisch smeersysteem ISHAN Taiwan vervaardigd

14, spindle slagcilinder De Prijzen Gemaakt in Taiwan

15, de spindelGroot Gelukkig Gemaakt in Taiwan

16, Messen van de Grote Taiwan

17, spindle riem UNITA gemaakt in Japan

18, bedden (hoge Michana gietijzer) Taiwanese bedden Gemaakt in Taiwan

19, vierde as Taiwan Xuyang Machinery Taiwan vervaardiging

Bovengenoemde accessoires zijn aangewezen voor de leveranciers van Jing Group, in geval van gebrek aan voorraad kan worden vervangen door andere merken van gelijkwaardige producten

6. Toevallige toebehoren

1. Grondschroeven en horizontale matrassen 1 set

2.Gereedschapskast en instellingsgereedschap 1 set

3. een beetje

BT40-kop Eén.

5. een christ

6. Matrix 1 set

7. CNC-systeemMitsubishi M70(A) onderdelen

een	CPU's en regelassen
1	Aantal CPU's	64 bits (bit)
2	Maximaal aantal synchrone regelassen	4
Twee.	Geheugencorrectie capaciteitsverbinding
1	Maximaal aantal geheugenmeters	600M/230KB
2	Maximaal aantal variabelen	600 Sets
3	Maximaal aantal gereedschapscorrecties	400 Sets
4	Maximaal aantal werkstukcoördinaten	54 Sets
Drie.	Ondersteuning voor snelheid en nauwkeurigheid
1	Hoge snelheid en nauwkeurige controlemodus I	G05.1Q1(16.8m/min)
2	HPS (High Speed Programma Server)	(voorzijde IC-kaart)
3	Correctie van thermische uitbreiding van de schroef	Aanbieding
Vier.	Speciale verzamelmethoden
1	Buffercorrectie (geheugen/MDI/computer Link B)	Aanbieding
2	Volledige pagina bewerken / Volledige naam bewerken	Aanbieding (scherm/woord)
vijf	Monitor tijdige computer verbinding
1	Display	8,4" kleuren LCD-monitor
2	Computerverbinding B (max. voorcapaciteit 32KB, ongeveer 500 eenmalige secties)	32KB/500B/38400bps
Zes.	Taal en afbeeldingen
1	Soorten taal ondersteuning	15 landen
2	Schrijfbeveiliging van PLC-programma's	Aanbieding
3	Grafische simulatie	Aanbieding
4	Grafische inspectie van het gereedschapspad	Aanbieding
5	Middenpunt behouden bij grafische schaal	Aanbieding
Zeven	Operatie- en programmaondersteuning
1	Werkstukcoördinaten correctie waarde meting automatische invoer functie	Aanbieding
2	Het programma opnieuw starten	Aanbieding
3	Overschakeling van de weergave van de coördinatenwaarde (programma-waarde / handmatige invoeging / sub-instructie)	Aanbieding
4	Authenticatie gestopt	Aanbieding
5	Rondelijk snijden (G12/13)	Aanbieding
6	Gereedschapspositiecorrectie (G45-G48)	Aanbieding
7	Programma coördinaten draaien	Aanbieding
8	Deep hole (kan terugtrekken naar R-punt)	Aanbieding
9	Verhoudingsschaal (G50/G51)	Aanbieding
10	Parameter spiegel	Aanbieding
11	Externe spiegel	Aanbieding
12	Programma-spiegel (G50.1/G51.1)	Aanbieding
13	Speciale hardloopprogramma's (G34/35/36/37.1)	Aanbieding
acht	Complementaire functie
1	Polische coördinaten (G15/16)	Aanbieding
2	Spiraalaanvulling (G17-G19 + G02 / G03)	Aanbieding
negen	Onderhoudsfuncties en andere
1	Backup van parameters	Aanbieding
2	Ethernet-interface	(NC Built-in)

Installatie en acceptatie

1 en Taiwan Jin Group Co., Ltd. Dongguan Co., Ltd. is verantwoordelijk voor het uitvoeren van mechanische structurele principes, routine mechanische basis inspectie enz. tijdens de installatieTijdens het foutopsporingsproces wordt training gegeven over routine- en intermediair onderhoud, het oplossen van eenvoudige fouten en het begrijpen van routineprocedures. De training duurt in totaal 1-3 dagen totdat de machine onder de knie is en verschillende kennis van de machine is vertrouwd. Elke machine heeft 2-3 trainees.

2 De koper zal het materiaal verstrekken nadat het bij de fabriek aankomtBinnen drie dagen, meld de verkoper om apparatuur installatie en debugging werk uit te voeren. Beide partijen openen gezamenlijk de doos en voeren een inventaris uit overeenkomstig de contract- en bijlagelijst.

3 Voordat de apparatuur bij de fabriek aankomt, is de koper verantwoordelijk voor:

（1） Kies vooraf de installatielocatie van de machine en bouw een gewapend betonfundament volgens de funderingstekeningen die door de verkoper worden verstrekt, en installeer het driefasensysteem380V voeding (-15% -+10%) sluit de gasbron aan (6-8 kgs/cm)²Pre embed onafhankelijke aardingsdraad (met een snijgebied groter danDe aardingsdraad met impedantie van 14mm en interne weerstand minder dan 100 Ω, het funderingsdiagram en de installatiemethode zullen door Partij B 20 dagen vóór het materiaal worden gemeld.

（2） De machinist leert vooraf de technische informatie van de machine.

（3） Bereid de werkstukken, snijgereedschappen en inrichtingen voor voor proefverwerking.

4 Vervoer de machine tool naar de fabriek van de koperIndien de installatie- en foutopsporingswerkzaamheden om redenen van de koper niet binnen zeven dagen kunnen worden uitgevoerd, wordt geacht dat de machine de acceptatieinspectie heeft doorstaan. Het personeel van de verkoper draagt gespecialiseerde gereedschappen die nodig zijn voor installatie- en inbedrijfstellingswerkzaamheden; Andere gereedschappen en meters zullen door de koper worden verstrekt.

5 Aanvaarding (alle nauwkeurigheidsindicatoren zullen worden gebaseerd op de willekeurige inspectietabel van de fabrieksnauwkeurigheid die door Chao Qun wordt verstrekt)

（1） Hoofdinspectie van toebehoren voor werktuigmachines

（2） Inspectie van de bedrijfsstatus van apparatuur

（3） De aanvaarding van de nauwkeurigheid van werktuigmachines, bemonsteringsinspectie zal worden gebaseerd op niet-demontageapparatuur, en de vereiste inspectiehulpmiddelen en meetinstrumenten voor bemonsteringsinspectie zijn de verantwoordelijkheid van de koper

9naverkoopdienst

1 De garantietermijn voor de machine begint vanaf de dag na de aanvaarding van de machine bij leveringtwaalf maanden. Indien een van de volgende situaties zich tijdens de garantieperiode voordoet en de machine defect raakt, valt dit niet binnen de garantieperiode;

（1） storingen veroorzaakt door onjuist gebruik door de operator of gebruik in abnormale omgevingen;

（2） storingen veroorzaakt door slechte kwaliteit van externe energiebronnen of natuurrampen;

（3） storingen veroorzaakt door zelfaanpassing van het hoofdlichaam of ongeoorloofde installatie van functies;

（4） Mechanische fouten zijn secundaire fouten veroorzaakt door zelf oplossen van problemen die niet door ons bedrijf worden gerepareerd.

2 Tijdens de garantieperiode is de verkoper verantwoordelijk voor gratis reparaties, met uitzondering van schade veroorzaakt door menselijke factoren; levenslang dienst verlenen;

3 De verkoper voert in de derde, zesde en twaalfde maanden na levering regelmatig inspecties uit op de nauwkeurigheid, het onderhoud en de gebruiksstatus van de apparatuur; Zorgen voor diepgaande training aan gebruikers over de detectie en het oplossen van problemen van routinefouten in verrichting en onderhoud, zodat ze zelfonderhoud en routineproblemen kunnen uitvoeren nadat de garantieperiode is afgelopen; Het uitvoeren van onregelmatige bezoeken en tracking tijdens de garantieperiode; Na afloop van de garantieperiode zal de machine eenmaal per jaar gratis onderhoud, onderhoud en nauwkeurigheidstesten ondergaan (als materiaalkosten optreden, is de koper verantwoordelijk);

4 Tijdens de garantieperiode: Als er een probleem is met de machine tool, gelieve ons te informeren en we zullenReageer binnen een uur en voer reparaties uit binnen 24-uur (met uitzondering van feestdagen); Na de garantieperiode: een reactie zal worden verstrekt binnen een uur, en reparaties zullen worden uitgevoerd binnen 24-uur (exclusief feestdagen); Na de garantieperiode, als vervangende onderdelen nodig zijn (betaalbare levering):

（1） Onze reserveonderdelen inventaris is uitgerust met onmiddellijke vervanging;

（2） Onze voorraad reserveonderdelen is leegLos het binnen 2-14 dagen op.

5 Indien zich gedurende de garantieperiode een van de volgende situaties voordoet, draagt de gebruiker alle reparatiekosten:

（1） Wanneer de machine beschadigd is door aardbevingen, tyfoon, overstromingen of andere oncontroleerbare factoren.

（2） Storingen, roesten of schade veroorzaakt door onjuiste bediening en onderhoud door de koper.

（3） Na afloop van de garantieperiode garandeert de verkoper de levering van accessoires en is verantwoordelijk voor het verstrekken van technisch advies en het verzenden van personeel voor reparaties.

10,9Kleurafbeelding van apparatuur