Het volledige onderhoudsmanagementsysteem van TPM:

TPMmanagement, dat wil zeggen "volledig productie onderhoud",70Het jaar is van oorsprong in Japan en is een manier van productie en onderhoud met alle deelnemers, waarvan het belangrijkste punt is "productie en onderhoud" en "alle deelnemers". Optimaliseer de prestaties van de apparatuur door het opzetten van een systeemvolle productie-onderhoudsactiviteit waarbij medewerkers betrokken zijn.

Het volledige onderhoudsmanagementsysteem van TPM heeft de volgende functies:

1. Equipment Asset Management: registreer en beheer alle gegevens die verband houden met uw bedrijfsapparatuur, inclusief de technische parameters van het apparaat (apparaatboek, fabrikant van het apparaat, apparaatmodel, serienummer van het apparaat, materiaallijst, enz.) en operationele gegevens (starttijd van de service, leverancierscontracten, enz.). Bovendien kunt u elektronische documenten toevoegen (bijvoorbeeld tekeningen, installatiehandleidingen, afbeeldingen met betrekking tot de apparatuur) voor elk bedrijf, wat betekent dat u documenten en onderhoudsgegevens kunt zoeken gedurende de hele levenscyclus van uw bedrijf.

2. Preventief onderhoudsplan: gezien het belang van preventief onderhoud voor elke organisatie, is het onderhoudsmanagementplan ook een kernonderdeel van het systeem. U kunt inspectieplannen, periodieke onderhoudsplannen en jaarlijkse reparatieplannen maken voor elk apparaat van uw bedrijf. Om ervoor te zorgen dat de onderhoudsactiviteiten soepel worden uitgevoerd, kunt u ook alle benodigde middelen, reserveonderdelen, voorzorgsmaatregelen en bijbehorende documentatie in uw plan bepalen;

3. Toepassingscontrole en storingsbehandeling: door middel van gegevensverzameling kan de gebruiker de operationele status van elk apparaat in realtime controleren, zodra er een storing optreedt, activeert het systeem automatisch of handmatig het alarm door frontline-medewerkers, de beheerder krijgt de alarminformatie voor de eerste keer en wijst middelen toe, reageert snel en volgt;

4. Gegevensverzameling enOEEAnalyse: de gegevensverzamelaar verzamelt automatisch het voedingssignaal van het apparaat, het schakelaarsignaal, het bedrijfssignaal van de hoofdmotor, de temperatuur van de motor, de stroom, de toerental, de trillingsparameters en andere signaalgegevens naar de gegevensserver, de productiestatie op het terrein wordt synchroniseerd met het schakelaarsignaal van de knop "beveiligingslamp" naar de databaseserver, en vervolgens wordt het systeem de gegevens geïntegreerd, geanalyseerd en automatisch berekend voor statistische apparatuur.OEEgegevens;

5. Reserveonderdelen inventarisbeheer: reserveonderdelen reserveonderdelen beheer is een zeer cruciaal onderdeel van het onderhoudssysteem, hoe nauwkeurig ophalen en reserveonderdelen verbruik automatisch te koppelen aan de apparatuur, de vorming van een bidirectionele associatie van activa en reserveonderdelen en ondersteuning van kruisquery, veiligheidsvoorraad waarschuwingen en reserveonderdelen tekort statistieken zijn onzichtbare bedrijfsactiva in het beheer van productie en onderhoud.

De betekenis van het volledige onderhoudsmanagementsysteem van TPM voor het bedrijf:

ü Bedrijven meer aandacht besteden aan het voorafgaande beheer van apparatuur en de prestaties van het onderhoud van apparatuur verbeteren;

ü Effectief uitvoeren van apparatuur onderhoud systeem, verlengen van de levensduur van de apparatuur;

ü Aandringen aan het controleren van apparatuur om het risico op ongelukken van apparatuur te elimineren;

ü Het opzetten van preventie-gerichte filosofie, het implementeren van apparatuur inspectie mechanisme;

ü Apparatuur draait real-time monitoring, fout real-time alarm en reactie, vermindering van alle soorten plotselinge downtime;

ü Gebruik het kostenbeheer van het bedrijf als band om de algemene efficiëntie van de apparatuur te verbeteren;

ü Het creëren van hooggekwalificeerde bedrijfsapparatuurbeheer en onderhoudstalenten om het bedrijfsapparatuurbeheerniveau te verbeteren.

Toepassingsscenario van het systeem: