Glazen staal zwavelafzetting apparatuur is voornamelijk toegepast met rookgas zwavelafzetting nitrificatie milieubeschermingssysteem van thermische centrales, momenteel overwegend door natte zwavelafzetting. Voor deze proceskenmerken kan ons bedrijf de volgende producten en apparatuur aanbieden:
Hebei glasstaal op basis van de invoering van Italiaanse geavanceerde technologie, na jarenlang onderzoek in de FGD systeem FRP spray buis domesticatie eigendom van de technologie, kan vergelijkbare ingevoerde producten vervangen, onder de voorwaarde dat de kwaliteit van het product wordt gewaarborgd, waardoor de kosten van de absorptietoren kritieke apparatuur FRP spray buis drastisch worden verlaagd en verkort de bouwcyclus. Specificaties: DN10-DN4000, kan worden ontworpen volgens de eisen van de gebruiker Druk: minder dan 4.0Mpa Temperatuur: minder dan 220 ℃ Slijtbestendige laagdikte groter dan 2,5mm Kleur: zwart groen lichtgeel Verbindingsmethode met de nozzle: flens lijmen
|
|
2. FRP Plasma Transportleiding
Hebei Glass Steel is het ideale alternatief voor stalen bekledingspijpleidingen met behulp van gepatenteerde technologie geproduceerde slijtbestendige pijpleidingen in het pijpleidingssysteem voor het transport van kalkpasta buiten de natte desulfertoren. (Butylrubber is gemakkelijk te verouderen en te vallen, waardoor corrosie en pijpleiding verstopping)
In vergelijking met stalen bekledingspijpen, hebben glasstalen slijtbestendige pijpen de volgende voordelen:
1) Gemakkelijk te installeren
Glazen staal heeft het voordeel van een lichte en sterke kwaliteit, de dichtheid is slechts 1/4 van staal, de verbindingswijze heeft een flansverbinding, een lijm, enz.
2) Prijsvoordelen
De prijs van een slijtbestendige pijp van gelijkwaardige specificaties is slechts 75-90% van de prijs van een stalen bekledingspijp.
3) Geen isolatie nodig
Glasstaal zelf is een slechte thermische geleider, met een thermische geleidingcoëfficiënt van slechts 0,48 W / m ℃
Vergelijking van verschillende materialen
Materiaal item Vezelgewikkeld glas Staal PVC
Coëfficiënt van thermische uitbreiding (10-6/℃) 11.2 12.3 60-80
Warmtegeleidingcoëfficiënt (W/m ℃) 0,48 11 30,21
Het pijpleidingssysteem dat wordt gebruikt voor kalksteen en gipsslurry buiten de toren vereist geen externe isolatielaag, wat niet alleen de investeringen in engineering bespaart, maar ook de vooruitgang van het werk verbetert.
(4) Gemakkelijk onderhoud
Glasstalen slijtbestendige pijpen hoeven geen onderhoud, onderhoud is handig, geen externe corrosiebescherming nodig, en stalen bekledingspijpen zijn niet alleen moeilijk te onderhouden, maar ook regelmatig externe corrosiebescherming nodig.
5) Levensduur voordelen
De levensduur van een glasstalen pijpleiding kan tot 20 jaar zijn.
6) Productspecificaties
Diameter DN15-4000mm
Lengte: 100-12000mm
Druk: 0-2.4Mpa
Een andere methode is ammoniak ontzwaveling, omdat het geen secundaire verontreiniging brengt, dus wordt het ammoniak ontzwavelingsproces geleidelijk toegepast, in de eerste plaats, warm rookgas in de voorwastoren, in contact met de verzadigde ammoniumsulfaatoplossing, wordt het rookgas in dit proces gekoeld, terwijl de verdamping van het water in de verzadigde ammoniumsulfaatoplossing ammoniumsulfaatkristallen afvallen.
Het gekoelde rookgas gaat door de ontmist naar de SO2-absorptietoren. In de absorptietoren wordt ammoniak met water gemengd tot ammoniak. De SO2 in het rookgas wordt hier geabsorbeerd en reageert met ammoniak om ammoniumsulfaat te genereren. Uiteindelijk komt het rookgas door een 120 meter hoge schoorsteen in de atmosfeer. De oplossing van ammoniumsulfaat wordt ingevoerd in de voorwastoren voor recycling.
Ammoniumsulfaatpuls in de voorwastoren komt in het uitdrogingssysteem. Eerst via de hydraulische rotor uitdrogen, en vervolgens via de centrifuge krijgen ammoniumsulfaat filtercake. De gerecycleerde vloeistof uit de rotor en centrifuge wordt teruggestuurd naar de voorwasser en gerecycleerd.
Ammoniumsulfaatfiltertjes worden naar het granulatiesysteem gestuurd om een hoge gebruikswaarde van deeltjes van ammoniumsulfaatmest te krijgen en worden opgeslagen in een koepelopslag met een capaciteit van 50.000 ton ammoniumsulfaat voordat ze worden vervoerd door de trein of vrachtwagen.
Ons bedrijf kan volgens de technische vereisten van de gebruiker voor de diameter en de structuur van de desulfuratietoren worden ontworpen en gefabriceerd, en heeft momenteel een serie desulfuratietoren geproduceerd, die op grote schaal worden gebruikt voor de ondersteuning van een serie rookgasuitlaatgasbehandelingssystemen. Tegelijkertijd worden de rookagastorens en de bijbehorende rookkanalen en accessoires geproduceerd die nodig zijn voor de zwavelentwikkeling met ammoniak.
|
Glasstaal wordt toegepast in een zwavelantwikkelingsinstallatie met nat rookgas
|
De ontzwaveling van rookgassen is de belangrijkste maatregel om de uitstoot van zwaveldioxide in de huidige kolenkrachtcentrales te controleren. Natte kalksteen wasmethode is de meest toegepaste en meest volwassen proces in de huidige wereld. De nationale elektriciteitsmaatschappij heeft het zwavelontzwavelingsproces van natte kalksteen geïdentificeerd als het dominante proces voor zwavelontzwaveling van rookgassen in thermische centrales. Hebei Huaxin glasstaalfabriek (voorheen Hebei Hebei Huaxin glasstaalfabriek) introduceerde in 1986 de apparatuur en technologie van het Italiaanse bedrijf VETRORESINA voor de productie van glasstaalproducten, waardoor de kosten van zwavelafzettingsapparatuur drastisch werden verlaagd.
Selectie van materiaal voor het zwavelontzwavelingsproces
|
Het basisprincipe van het zwavelantwikkelingsproces is dat SO2, SO3, HF of andere schadelijke componenten in rookgas in een hoge temperatuurtoestand met water dat bepaalde chemische middelen bevat, en chemische reacties plaatsvinden om verdund zwavelzuur, sulfaat of andere verbindingen te produceren, en de temperatuur van het rookgas wordt tegelijkertijd verlaagd tot onder het dauwpunt. Dit leidt tot ernstige dauwpunt corrosie problemen voor de zwavel ontzwaveling apparaat.
Het rookgas van de centrale bevat SO2, NOx, HCl en HF. Wachten op gas. Daarom bevat de wasvloeistof van het zwavelsysteem H2SO4, HCl, HF? Oplossing met ongeveer 20% hardstof. Als er geen rookgas opnieuw wordt verwarmd, kan de temperatuur van het rookgas van de ingang van de absorberende toren tot 160-180 ° C zijn en er is een bepaald droog en nat oppervlak. De temperatuur van de uitgang van de rook van de absorptietoren is lager, ongeveer 55 ° C, onder het dauwpunt. Daarom zijn de eisen van het nat zwavelsysteem tegen corrosie, slijtage en temperatuur zeer streng. Tegelijkertijd vereist het zwavelsysteem synchrone werking met de centrale en de oven, dus de betrouwbaarheid, het gebruik en de levensduur van het zwavelsysteem zijn ook zeer hoog.
|
Onderzoek naar de keuze van het juiste materiaal is het doel van de lange termijn inzet van zwavelontzwafelswerkers in alle landen. Afhankelijk van hun eigen brandstofkwaliteit, milieubehoeften en economische betaalbaarheid, verschillen landen ook in de keuze van het materiaal voor zwavelafzetting. Zoals de Verenigde Staten voornamelijk gebruik maken van nikkel-gebaseerde legering of koolstofstaal bekleding van hoge nikkel legering plaat, Duitsland gebruik maakt van koolstofstaal bekleding van rubber en glasstaal, Japan gebruik maakt van koolstofstaal bekleding van glas met schalen vinylesterharsen.
De onderzoeksafdelingen voor elektriciteit, chemische industrie en metallurgisch ontwerp in binnen- en buitenland zijn op zoek naar een goedkoop, hoogtemperatuurbestendig en corrosiebestendig materiaal om de corrosie van zwavetontzwavelingstorens, rookkanalen en schoorstenen en voeringen in het zwavetontzwavelingssysteem te overwinnen.
Glasvezel versterkt kunststof, ook bekend als glasstaal (FRP of GRP), voor het maken van rookgas zwavelafzetting apparaat begon in de vroege jaren 1970, in het bijzonder de ontwikkeling van fenol-epoxy-vinylester hars, voor de unieke vereisten van rookgas zwavelafzetting experimenteel onderzoek, en de komst van grote diameter glasstaal wikkeling technologie, waardoor glasstaal zwavelafzetting apparaat wordt uitgebreid toegepast. Sinds 1972 zijn glasvezelversterkte kunststoffen gemaakt van vinylesterharsen met succes toegepast in veel zwavelsystemen met natte methoden.
Uitstekende kenmerken van glasstaal
In vergelijking met metalen of andere anorganische materialen heeft glasstaal zeer opvallende eigenschappen. Het is licht gewicht, hoge relatieve sterkte, elektrische isolatie, bestand tegen ultrahoge temperaturen, langzame warmteoverdracht, geluidsisolatie, waterdicht, gemakkelijk te kleuren, kan door elektromagnetische golven, is een nieuw materiaal met zowel functionele als structurele eigenschappen.
3.1 Corrosiebestendigheid
De corrosiebestendigheid van glasstaal hangt vooral af van de hars. Met de voortdurende vooruitgang van de synthetische technologie zijn de prestaties van de hars ook steeds verbeterd, met name in de jaren zestig van de geboorte van de vinylesterhas, die de corrosiebestendigheid, fysische eigenschappen en hittebestendigheid van het glasstaal verder verbeterde. In feite is glasstaal gemaakt van vinylesterharsen met succes gebruikt in een veeleisendere omgeving dan het zwavelsysteem met natte methode, heeft een lange geschiedenis.
3.2 Hittebestendigheid
In het zwavelontzwavelingsproces met natte methode is hoge temperatuur een probleem dat moet worden overwogen, omdat het menggas in het temperatuurbereik van 160 ° C tot 180 ° C wordt ingevoerd, en de componenten in het systeem moeten tijdelijke hoge temperaturen weerstaan, potentiële thermische schade en hoge corrosieve bijproducten veroorzaken dat mensen dure structurele materialen zoals C-276 met een hoge nikkellegering kiezen om aan de levensduur te voldoen.
Testen van thermische schokprestaties (het meten van de buigsterkte door twee glazen plaken te zetten in een oplossing boven 204 ° C, onmiddellijk na verwijdering in koud water te leggen en 2 uur op te slaan, en vervolgens 6 uur na het drogen van de twee glazen plaken.) tonen aan dat een glazen plak gemaakt van vinylhars het grootste deel van de buigsterkte behoudt, en de hoge verlengingssnelheid zorgt ervoor dat het uitstekende schokbestendigheid heeft en een groter aanpassingsbereik heeft aan temperatuurverschil, drukschommelingen en mechanische trillingen. Glasstaal gemaakt van vinylesterharsen heeft met succes de schoorsteenvoering van een nat zwavelsysteem vervangen dat scheuren veroorzaakt door thermische en mechanische spanning. De desulfuratietoren van vinylesterharsglasstaal kan worden gebruikt voor hogere temperaturen, langere levensduur en betrouwbaarheid.
De langetermijngebruikstemperatuur van glasstaal is afhankelijk van de temperatuur van de verglasingstransformatie (Tg) en de temperatuur van de thermische vervorming (HDT) van het harsmateriaal. De HDT van bisfenol A-epoxy-vinylesterhas is hoger dan 105 ° C, en de HDT van fenol-gemodificeerde epoxy-vinylesterhas is hoger dan 145 ° C. De Amerikaanse Dow? Chemical heeft een FGD-wastoren ontwikkeld en geproduceerd die kan worden gebruikt bij een temperatuur van 220 ° C.
3.3 slijtweerstand
De slijtvastheid van glasstaal in corrosieve omgevingen is beter dan van staal, om de slijtvastheid van glasstaal te verbeteren, kan de juiste vulstof worden toegevoegd aan het harssobstraat. In 1987, RWE thermische centrale in Weisweiler, Duitsland, met behulp van kalk-kalksteen nat zwavel ontzwaveling proces, het vaste stofgehalte van ongeveer 15% in kalkwater, de wastoren en de leiding voor het vervoer van kalkslurry zijn glasstaal, vanwege het toevoegen van vulstoffen in de hars, heeft een betere slijtvastheid, tot op heden goed gebruikt.
3.4 Prijsvoordelen van glasstaal
Uit buitenlandse onderzoeksgegevens blijkt dat, afhankelijk van de grootte en het type apparatuur, de kosten van glasstaal ongeveer 1/3 van de kosten van hoge nikkellegeringen zijn. De glasstalen absorptietoren met een diameter van 4 meter kosten slechts de helft van de absorptietoren met een hoge nikkellegering.
Vanwege de chemische corrosiebestendigheid van glasstaal en de lage kosten ten opzichte van hoge nikkellegeringen, hebben veel systemen voor zwavelentwikkeling met natte methode glasstaal goede resultaten bereikt, volgens buitenlandse informatie, heeft glasstaal succesvolle toepassingen gekregen op de volgende aspecten van het zwavelentwikkelingssysteem met natte methode:
① het absorberen van het tata-lichaam, ② de kalk-oplosbak, ② Collector, mist verwijder,
Formproces voor glasstaal
Het gebruik van microcomputerbeheerde horizontale vezel wikkelproces, dat wil zeggen, onder microcomputerbeheersing, de vorm draait rond de as, draad draaien met de doordringende hars glasvezel beweging langs de as van de vorm, beide bewegingsverhouding wordt gecontroleerd door de microcomputer, het aantal lagen van wikkels wordt gecontroleerd door de microcomputer volgens de vooraf ingevoerde parameters, na het verharden van de hars vormen producten op het oppervlak van de vorm.
Het vormproces is parallel aan de grond, dus horizontale wikkeling genoemd. De maximale diameter tot 15 meter, het oplossen van het probleem dat het gebruik van de verticale wikkelmethode niet kan zorgen voor een gelijkmatige verdeling van de hars, het verbeteren van de kwaliteit van het product. In vergelijking met het traditionele verticale wikkelproces zijn de voordelen van horizontale wikkeling te zien in de volgende vijf aspecten:
|
|
Horizontaal wikkelvormingsproces Verticale wikkelvormingsproces
1. algehele vorming:
Cylinder gehele wikkeling (inclusief de bovenste afdichting), geen structurele laag naden, cilinder axiale kracht, ring kracht redelijke gelijkmatige verdeling, cilinder gehele prestaties zijn goed, hoge sterkte, geen spanning concentratiegebied, lange levensduur. 1, assemblage vormen:
De cilinder is in segmenten gewikkeld, elk segment is minder dan 5 meter hoog, en vervolgens worden de verschillende segmenten aangesloten, handmatig versterkt, de aanwezigheid van een versterkende riem binnen en buiten, de cilinder vormt een spanningsconcentratiegebied, handmatige paste is een grotere factor, kwetsbaar voor de kwaliteit van de arbeiders.
2, uniform gehalte van hars:
Horizontale wikkeling tijdens het verwerkingsproces, door de bewerkingsapparatuur horizontaal geplaatst, de voortdurende draaiing, elke structurele laag, ongeacht het harsgehalte hoog en laag, zal geen harsdruppels verschijnen zonder het harsgehalte op laag en laag hoog verschijnsel te produceren. Het inhoud van de hars is ongelijk:
Verticale winding apparatuur tijdens de verwerking, wordt de verwerkte apparatuur verticaal geplaatst, vloeibare hars zal voortdurend van boven naar beneden druppelen als gevolg van de zwaartekracht, waardoor het inhoud van de hars van de apparatuur na het vormen ongelijk is.
3, de rationaliteit van de productgebouw.
De binnenlaag van onze apparatuur maakt gebruik van stalen giet, Venus-spuitpistool-injectievorming, een hoog harsgehalte, een glad oppervlak en geen kapillen. De structurele laag wordt gevormd door middel van de methode van de ring- en dwarsverbinding van het ingewikkelde garen na het doordringen van de structurele hars met alkalische ongedraaide glasvezel, met een harsgehalte van 35 ± 5%.? Onredelijkheid van de productgebouw.
Verticale wikkeling in het veld houten vorm tegelijkertijd vormen verschillende structurele lagen, de lagen tussen de structurele lagen zijn onduidelijk, het harsgehalte is niet gemakkelijk te controleren.
4, het bovenste hoofd draagvermogen is sterk.
Horizontale wikkeling cilinder en afdichting geheel versterkt, wikkeling garen op de afdichting op het apparaat vormen bloem knoppen, elke spanning concentratie gebied de nadruk te versterken. Hoofdafdichting tegen wind, sneeuw en grote bedrijfslast? 4, zwak draagvermogen van de bovenste afdichting.
De cilinder en het afdichtingshoofd zijn afzonderlijk vervaardigd na montage en vallen op de basis, de bovenste afdichtingshoofd is windbestendig, sneeuwbestendig en het bedrijfsvermogen is veel kleiner dan het algehele vormingsproces van de slaapkamer.
5, corrosiebestendigheid.
Binnenlaag binnenstaal giet, Venus spuitgiet, niet beïnvloed door buitenomgevingstemperatuur, vochtigheid en wind en zand, gemakkelijk kwaliteit te garanderen. Hoog verhardingsniveau, mechanische eigenschappen, goede corrosiebestendigheid. 5, corrosiebestendigheid.
Houten vormvormen op de plaats van de onderbouw, beïnvloed door omgevingstemperatuur, vochtigheid en wind en zand op de plaats. De ondergrond is gemakkelijk te mengen met zandkorrels, stof en andere afvalstoffen, na het gebruik van de apparatuur, chemische reacties op lange termijn met het medium, het oppervlak van de ondergrond vormt een kuil, om het latere risico van lekkage te begraven.
Toepassing van glasstaal in rookgasontzwavelingsinstallaties
1 Toepassing in het buitenland
De Verenigde Staten waren het eerste land dat glasstaal in het gebied van rookgas zwavelafzetting, begon in de jaren 1970. In de jaren tachtig van de 20e eeuw, Europa begon een boom van de vervaardiging van glasstaal zwavelafzetting apparatuur. In 1984 besloot het Duitse bedrijf BASF om de Wellman-Lord wet-wastoren in zijn kolenkrachtcentrales in Ludwigshafen en Marl te gebruiken. Elke centrale bouwde twee wastorens met een diameter van 9,5 meter en een hoogte van 35,5 meter. Na 18 maanden laboratoriumonderzoek (simulatie van de gebruiksomgeving) werd verwacht dat het ten minste 20 jaar zonder onderhoud zou kunnen worden gebruikt.
November 1987, BASF en Owens van Europa. Corning Glass Fiber Co. organiseerde in Londen een uitwisseling van ervaringen over glasstaal voor zwavelafzetting, bevestigde de rol van glasstaal en bevorderde de toepassing van glasstaal op het gebied van rookgas zwavelafzetting.
Tegenwoordig zijn er veel bedrijven in de wereld, zoals Monsanto, Bischof, Babcock, BASF, Fiberdur-Vanck, ABB. Plastilon en andere bedrijven gebruiken glasstaal in smelterijs, papierfabrieken en afvalverbrandingsovens voor het vervaardigen van rookkanalen, absorptietoren, spuitbuizen, ontmist, slurpijpen en natte schoorstenen. In de ontzwaveling van rookgassen in thermische centrales zijn de slurry-transportleidingen en de mist-ontdekkers algemeen geproduceerd met glasstaal. De afgelopen jaren, als gevolg van de opkomst van grote diameter glasstaal wikkeltechnologie (containerdiameter kan variëren van 3,6 m tot 15 m), buitenlandse nutsbedrijven zijn steeds meer geïnteresseerd in de belangrijkste onderdelen van het zwavelsysteem van de productie van glasstaal in thermische centrales, zoals absorptietoren, oxidatietanks, enz.
In het begin van de jaren negentig werd de grootschalige uitrusting van glasstaal zwavelafzetting toegenomen, zoals het plan van Plastilon om een zwavelafzettoren met een diameter van 20 meter te bouwen. Een 166 MW-installatie in een Duitse centrale is bijvoorbeeld voorzien van een kalksteenplasma-absorptietoren (zonder voorwastoren), gemaakt door Plastilon, met een diameter van 10 meter en een hoogte van 34,8 meter. De CT-121 spuitbubbelbed rookgas desulfuratietoren (100MW, zonder voorwastoren) in de tweede fase van het Amerikaanse demonstratieprogramma voor schone kolentechnologie (CCT-II) is ook gemaakt van glasstaal en is in oktober 1992 in dienst genomen om te bewijzen dat de absorptietoren van glasstaal zowel structureel als chemisch betrouwbaar zijn.
|
|
