Naam van het apparaat: CNC-draaibank met dubbele spindel met enkele aandrijving
Apparatuur model: kel-Ym-10SY
|
|
|
|
|
|
kel-Ym-8SY Technische protocol beschrijving voor het freescentrum met dubbele spindel / enkelaandrijving |
1. Model Specificatie: kel-Ym-10SY CNC dubbele spindel enkel aandrijving knip toren frezen samengestelde CNC draaibank |
|
|
|
|
|
2. Beschrijving van de prestaties van de gereedschapsmachine |
|
|
|
|
|
Deze machine is een CNC-complex freescentrum met twee spindles en een enkele aandrijving. Het is geconfigureerd met een nieuw 200TB CNC-systeem in Taiwan, volgens de behoeften van de gebruiker |
Het hydraulische voerapparaat kan worden gekozen voor continue automatische bewerking. Deze machine is voorzien van frezen, draaien, boren, gaten, draaiwerkstukken |
Functies zoals oppervlaktebewerking; Dubbele as synchrone bewerking, het werkstuk kan worden bewerkt in één keer, kan effectief verbeteren van de bewerking ritme van kleine en middelgrote onderdelen. |
|
|
|
|
|
Belangrijkste technische indicatoren: |
|
|
|
|
|
Projecten |
Model |
eenheid |
kel-Ym-10SY (Twin-spindle single-drive kniptoren) |
Verwerkingsvermogen |
Aantal assen |
— |
7 assen (X + Z + E + CM + CS + Y + TD) |
Maximale draaibaarheid van het bed |
mm |
φ780(30.71) |
Maximale diameter van bewerkte onderdelen |
mm |
φ230(9.06)~φ300(11.81) |
Maximale verwerkingslengte |
mm |
L470(18.5)-L500(19.69) |
Spindel |
Spindle neus |
— |
Positief: A2-8 |
Voorzitter: A2-6 |
Diameter van de deurgaten |
mm |
φ90(3.54) |
φ61(2.4) |
Binnengaardiameter van de staaf (staafgaardiameter) |
mm |
Standaard φ75(2,95) optie φ77(3) |
φ51(2) |
Maximale spindle snelheid |
rpm |
10 tot 3500) |
10-4200 (bijstand) |
Oliedrukklemmen |
rpm |
F254(10) |
F210(8) |
Spindle snelheid |
Ongebroken snelheid |
De toren |
Type toren |
SMBR-20-340(VD|40) |
Torenvorm (aantal messen) |
— |
12-station kniptoren / DIN5480 |
Handvat met buitendiameter |
mm |
25(1) |
|
Binnendiameter handvat |
mm |
Ø40(1.5) |
|
Frezen as draaien |
rpm |
3000
|
Reis - schuifstoel (X-as)& schuiven (Z、 Xde as) &Y-as
|
X-as traject |
mm |
180(5.91)—180(7.9) |
Z-as reis |
mm |
540(21.26)—560(22.5) |
E-as proces |
mm |
470(18.5)—500(19.69) |
Y-as traject |
mm |
±40(1.57)—50(1.97)
|
X-as snelheid |
mm/min |
25~30 |
|
Z-as snelheid |
mm/min |
25~30 |
|
E-as snelheid |
mm/min |
25~30 |
|
Y-as snelheid |
mm/min |
25~30 |
|
Snijvoer (X/Y/Z) |
mm/min |
0.001-500 |
Motor |
Spindelmotor (continu) |
Kw(HP) |
11(15) |
|
Motor met spindel (30 minuten) |
Kw(HP) |
15(20) |
|
Sub-spindle motor (continu) |
Kw(HP) |
7.5(10) |
|
Sub-spindle motor (30 minuten) |
Kw(HP) |
11(15) |
X-as |
Kw(HP) |
1.8(2.4) |
Z-as |
Kw(HP) |
1.5(2) |
E-as |
Kw(HP) |
1.5(2) |
Y-as |
Kw(HP) |
1.8(2.4) |
TD-as |
Kw(HP) |
1.8(2.4) |
Hydraulische pompmotor |
Kw(HP) |
1.5(2) |
Koelpompmotor |
Kw(HP) |
0.75(1) |
Hydraulische achterzitting |
Diameter achterzitting |
mm |
- |
|
Achterset reis |
mm |
- |
|
Top Kegel |
— |
- |
|
Top reis |
mm |
- |
|
capaciteit |
Koeltankcapaciteit |
L |
100
|
|
Capaciteit hydraulische olie |
L |
60
|
|
Smeeroliecapaciteit |
L |
2
|
|
Afmetingen / gewicht |
Oppervlakte (LxBxH) |
mm x mm |
3300*2200*2200 |
|
Werktuigmachinegewicht (netto, bruto) |
kg |
7830(7840) |
|
|
|
|
|
|
Optionele accessoires: 1. hydraulische automatische voeding type 4M |
2. automatische afvoermachine 90 graden rechte hoek kant freeskop |
|
|
|
|
|
4. Hoofdstructuur van de machine |
(1) Belangrijkste onderdelen van de machine |
Deze machine bestaat voornamelijk uit het lichaamsdeel, het composiet van de automobielfrees, het onderdeel van de spindel, het onderdeel van de secundaire spindel, het CNC-onderdeel, het hydraulische onderdeel, het smeerdeel, het koeldeel, het beschermende onderdeel, de aandrijving van de kniptoren enz. |
(2) Structuurlijke lay-out
|
• De belangrijkste structuren, waaronder de basis. Het zadel. De kop van de spindel. Een glijbaan. Sub-as. Volledig gemaakt van MIHANNA gietijzer, waarna de interne spanning wordt verwijderd door het ontharden om de nauwkeurigheid op lange termijn te garanderen. |
● De X/Y/Z/E-as is voorzien van een rollende rail die hoge stabiliteit garandeert bij zwaar snijden. |
(3)Basisstructuur en kenmerken
|
lDe belangrijkste grote onderdelen zoals het bed, de spindel, de bijspindel, de staande pilaren enz. zijn allemaal in de vorm van een doos of een ongeveer doosvormige structuur en zijn voorzien van voldoende versterking
|
Het bord zorgt ervoor dat de hele machine voldoende sterkte en stijfheid heeft. |
(4)Hoofdaandrijving en spindel
|
● De hoofdaandrijving is aan de linkerkant geplaatst, de bijdraagsas is aan de rechterkant geplaatst en verplaatsbaar. |
● De aandrijving van de hoofdas wordt aangedreven door een AC-motor met servo-controle. |
●X/Y/Z/EAlle assen worden aangedreven door servomotoren
|
De kogelschroeven worden aan beide uiteinden uitgevoerd met speciale draailagers voor CNC-gereedschapsmachines uit Japan, en de kogelschroeven worden in twee richtingen vooraf gestrekt om de stijfheid van de voeding van de schroef te verzekeren. |
5. Hydraulisch systeem |
Het hydraulische systeem als een onafhankelijk apparaat wordt voornamelijk gebruikt voor het realiseren van de hydraulische as en de bijas van de spanningswerkstukken en de positioneringsfunctie van de as bij het freezen. De structuur is eenvoudig, de prestaties zijn betrouwbaar en het onderhoud is gemakkelijk. De hydraulische componenten zijn van hoge kwaliteit en garanderen een stabiele en betrouwbare prestatie van het hydraulische systeem. |
6. Smeersysteem |
De spindlagers gebruiken hoogwaardige smeermiddelen. Alle bewegende onderdelen zoals de spoor, de bal schroef en meer hebben een volledig dubbelgecentraliseerd smeersysteem, waardoor timing en kwantitatieve volledig automatische smeering mogelijk is. |
7. Koelsysteem |
● Configureer een verwerkingskoelsysteem en een koelvloeistof-terugwinningsapparaat om volledig te koelen. |
● Kan worden uitgerust met een reeks ketting automatische spullen afvoer apparaat en spullen wagen, gemakkelijk onderhoud en onderhoud van de machine. |
8. Veiligheidsbescherming |
●X/Y/Z/EGoedkeuring van een roestvrijstalen telescopische beschermhoes om de isolatie van het werkgebied van de positie van de geleidingsrailschroef te verzekeren, die de betrouwbaarheid en levensduur van de geleidingsrail en schroefverrichting verzekert.
|
Het driewegvoermechanisme is uitgerust met een mechanisch veiligheidsantibotsingsapparaat. |
De hoofdmotor en de voermotor zijn beide uitgerust met overbelastings- en oververhittingsfuncties. Het driewegmechanisme is uitgerust met zachte limiet-, harde limiet- en limietblokcontroleapparaten, evenals mechanische veiligheidsanti-botsingsapparaten, die een veilige en betrouwbare werking van de werktuigmachine verzekeren. |
Configureer werkverlichting en werkwaarschuwingslichten van werktuigmachines. |
Alle mobiele pijpleidingen zijn uitgerust met metalen of niet-metalen kettingapparaten voor veiligheidsbescherming. |
9. Werkomgeving van werktuigmachines |
Voeding: 380V ± 10%, 50Hz ± 2%, driefasige wisselstroom, gebruikers moeten met wisselspanningsstabilisator worden uitgerust. |
● Milieutemperatuur:+5° C~40° C. Het wordt aanbevolen dat gebruikers een omgevingstemperatuurregelapparaat configureren. |
Relatieve vochtigheid: 35-90%, geen condensatie. |
10. Lijst van de belangrijkste gekochte onderdelen |
|
|
serienummer |
Naam |
Fabrikant |
|
|
1
|
Numeriek controlesysteem |
Taiwan's nieuwe generatie |
|
|
2
|
Spindelmotor en servosysteem |
Yaskawa, Japan |
|
|
3
|
Secundaire spindel |
Taiwan Pusen |
|
|
4
|
Vierassige aandrijfmotor en servosysteem |
Yaskawa, Japan |
|
|
5
|
Drie weg kogelschroefpaar |
Taiwan Intime(PMI)
|
|
|
6
|
Hoofdaslagers |
JapanNSK
|
|
|
7
|
Schroefstaaflager |
JapanNSK
|
|
|
8
|
Koppeling |
Amerikaans kapitaalMASHAR
|
|
|
9
|
Automatische smeerpomp |
Valleissmering |
|
|
10
|
Hoofdcontactoren en luchtschakelaars |
Schneider, Frankrijk |
|
|
11
|
Rolbaan |
Taiwan Intime(PMI)
|
|
|
11. Willekeurig bestand
|
|
|
1
|
Gebruikershandleiding |
1share
|
|
|
2
|
bedieningshandleiding |
1share
|
|
|
3
|
Programmeerhandleiding |
1share
|
|
|
4
|
Systeemonderhoudshandleiding |
1share
|
|
|
12. Aanvaarding van werktuigmachines
|
|
|
|
|
1) Aanvaardingscriteria: |
De geometrische nauwkeurigheid van de werktuigmachine moet worden uitgevoerd in overeenstemming met nationale normen. De positienauwkeurigheid van de werktuigmachine moet voldoen aan de protocolvereisten. |
2) Aanvaardingsprocedure: |
Nadat de apparatuur is geïnstalleerd en debugged op de site van de koper, zal de definitieve aanvaarding worden uitgevoerd. Nadat de definitieve aanvaarding is gekwalificeerd, ondertekenen beide partijen en wordt deze van kracht, ingaan de garantieperiode. |
13. Dienst na verkoop |
a) Kwaliteitsgarantie: vanaf de datum van de uiteindelijke acceptatie van de kwalificatie, de volledige machine 1 jaar garantie en het CNC-systeem 18 maanden garantie. Onder normale omstandigheden tijdens de garantieperiode is de verkoper verantwoordelijk voor gratis onderhoud en gratis vervanging van beschadigde onderdelen van de apparatuur. |
b) Na het verstrijken van de garantieperiode, biedt B een tijdige, snelle en voordelige service. |
14. Machine Foto's
|