De afgelopen jaren met de nationale eisen voor zwavelentwikkeling steeds strenger, thermische centrales hebben meestal de natte methode van zwavelentwikkeling, in het gebruik van natte methode van zwavelentwikkeling
Voor het zwavelproces, hoewel het rookgas meer zwaveldioxide bevat, is de temperatuur van het rookgas in de schoorsteen hoger, tot 130 ~ 160 ° C.
De vorming van slechts een kleine hoeveelheid rookgas blootstelling verschijnsel, de corrosiebestendigheid van de schoorsteen is niet erg hoog. Maar na zwavelafzetting daalt de temperatuur van het rookgas.
Bij 50 tot 80 ° C is het vochtigheidsgehalte van rookgas hoger, waardoor de corrosiesnelheid van de binnenwand van de schoorsteen ook toeneemt. Om ernstige corrosie aan te pakken
Probleem, glasstaal schoorsteen met zijn goede corrosiebestendigheid, lichte en sterke kwaliteit, lange levensduur, eenvoudige bouw, geen onderhoud en andere voordelen
Dit biedt de beste oplossing en wordt toegepast.
1. Eigenschappen van het glasstaalmateriaal
Glasvezelversterkte kunststoffen (Fiberglass Reinforced Plastics)
Een hoogwaardig mengsel dat wordt gevormd door de organische binding van het harsmateriaal. Het werkt samen met de schoorsteen van traditionele materialen zoals hardbeton, staal, baksteen, enz.
In vergelijking met kwaliteit heeft het de volgende voordelen:
1 Corrosiebestendigheid
Glazen staal heeft uitstekende corrosiebestendigheid en kan corrosie weerstaan tegen verschillende media, waaronder zuur, alkali en zout. Tabel 1 vermeld
Het glasstaal gemaakt van epoxy-vinylesterharsen is bestand tegen sterke zuren en hoge chloride corrosie. Na veel onderzoek, proeven
Testen, proeven, bleek dat het glasstaalmateriaal het beste corrosiebestendige materiaal is.
2 Licht en sterk
Glazen staal heeft lichtgewicht en sterke fysische eigenschappen, het gewicht is slechts 1/4 van staal, mechanisch gewikkeld gevormd glasstaal ring strekken
De sterkte tot 1000Mpa, axiale treksterkte tot 300Mpa, terwijl de treksterkte van Q235 370-500Mpa, glasstaal
Het is veel sterker dan staal.
3 Laag thermische geleidbaarheid
De thermische isolatieprestaties van glasstaal zijn relatief goed, de thermische geleidbaarheid is veel kleiner dan de thermische geleidbaarheid van staal, in gevallen waarin isolatie nodig is, glas
Glasstalen apparatuur kan geen isolatielaag nodig hebben; De thermische uitbreidingcoëfficiënt van glasstaal is relatief klein, dichter bij staal, dus voor de hoogte
De schoorsteen met een laag en kleiner temperatuurverschil kunnen geen uitbreidingsgedeelte hebben. Zie tabel 2:

Materiaal van het project	Vezelgewikkeld glasstaal	staal	PVC
Coëfficiënt van thermische uitbreiding (10-6/℃)	11.2	12.3	60-80
Warmtegeleidingcoëfficiënt (W/m·℃)	0.23	41	0.18

4 Lange levensduur
De levensduur van glasstaal is langer en het buitenland heeft 40 jaar ervaring met het gebruik van glasstaal schoorsteen. Volgens de Amerikaanse ASTM D
De norm 5364 bepaalt dat de levensduur van een glasstalen cilinder 35 jaar moet bereiken.
5 Kosten
Als we rekening houden met de volledige levensduur van de technische constructie, zijn de totale kosten van glasstalen schoorstenen concurrerender dan andere materialen schoorstenen, omdat
Glasstaalmateriaal met corrosiebestendigheid, licht en sterk, lange levensduur, lage onderhoudskosten en andere voordelen, waardoor de totale kosten
Relatief laag. Neem hieronder als voorbeeld een 240 meter hoge, 8 meter doorsnede schoorsteen binnenclinder, de kosten van verschillende materialen schoorsteen als een
Vergelijking, zie tabel 3:
Tabel 3 Vergelijking van de kosten van schorstenen van verschillende materialen

Staal - schuim glazen bakstenen	18 miljoen dollar.
Staal-titanium samengestelde structuur	21 miljoen dollar.
Gehele glasstalen hoes	15 miljoen dollar.

2. Glasstaalbouwproces
Het huidige vormproces van glasstaal schoorsteen is voornamelijk geautomatiseerde mechanische wikkelvorming. Voordelen van glasstaal gewikkeld vormen: ①
In staat om de regel van het ontwerpen van het wikkelen volgens de kracht van het product, zodat de sterkte van de vezel volledig kan worden benut; hogere intensiteit: over het algemeen,
De vezelgewikkelde drukcontainer kan met 40 tot 60% minder gewicht krijgen in vergelijking met de stalen container met hetzelfde volume en dezelfde druk; Hoge betrouwbaarheid:
Vezelgewikkelde producten gemakkelijk te realiseren mechanisatie en geautomatiseerde productie, na het bepalen van de procesvoorwaarden, de kwaliteit van het gewikkelde product is stabiel en nauwkeurig;
hoge productie-efficiëntie: het gebruik van gemechaniseerde of geautomatiseerde productie, vereist minder werknemers, snelle wikkelsnelheid (240 m / min), dus
hoge arbeidsproductiviteit; Lage kosten: op hetzelfde product, kan een redelijke selectie van verschillende materialen (waaronder hars, vezels en voering),
Het opnieuw samenstellen om de beste technische en economische resultaten te bereiken. Alle glasstalen schoorstenen die nu worden vervaardigd zijn gewikkeld door computergestuurde automatisering.
3. Toepassing van glasstaal in thermische centrales
3.1, buitenlandse toepassing van glasstaal schoorsteen
De toepassing van buitenlandse glasstalen schoorstenen begon in de jaren zeventig van de twintigste eeuw, al in 1977, in de Verenigde Staten EastKentucky
Power Cooperative heeft met succes een glasstalen schoorsteen (802 voet hoog, 245 meter, recht) in de Spurlock-centrale gebruikt.
Diameter 15,5 ft, 4,73 m) is nog steeds veilig in gebruik. Het aantal gebouwde glasstalen schoorstenen in de Verenigde Staten tussen 2004 en 2008,
Zoals aangegeven in tabel 4. Een aantal typische voorbeelden van schoorsteengebruik per land zijn weergegeven in tabel 5.
Tabel 4Aantal gebouwde glasstalen schoorstenen in Noord-Amerika in de afgelopen jaren[4]

jaren	2004	2005	2006	2007	2008
Glasstalen schoorsteen Aantal gebouwd	33	35	38	49	53

Tabel 5Gebruik van buitenlandse FRP schoorsteen bouw

Locatie	Opmerkingen	jaar
Spurlock Power Statio van East Kentucky Power Cooperative	Schorsten diameter 4.73m Hoogte 245	In 1977
Cross Generating Power Station van Santee Cooper ​	Schorsteen diameter 8.54m Hoogte 148.8m	In 2004
Duitsland Kraftwerk Simmering Power Station	Schorsteen diameter 8.54m Hoogte 148.8m	In 2001
Duitse centrale Ingolstadt	Schorsteen diameter 6.7m Hoogte 180m	1993 jaar
Japanse elektriciteitscentrale Kansai	Binnendiameter schoorsteen 5,3 m, buislengte 11 m, 51 glazen stalen buizen samengesteld	1992 jaar
Het Eggborough Power Station	2 500 MW-eenheden met twee FRP-cilinders van 184 m	jaar 2002
Duitse centrale Neideraussen	1000MW eenheid	jaar 2003
Experimentele centrale Voiklingen, Duitsland	300 MW eenheid	1982 jaar
Duitse centrale Schwaree Pumpe	2 x 800MW eenheid	jaar 1997
Duitse centrale Weisweiler	2.300 MW eenheid
Duitse centrale Lippendorf	2 x 920 MW eenheid
Tsjechische centrale Vresova	125 MW eenheid	2000 jaar

​
​
​
De P4-centrale, die in 2007 in de Verenigde Staten werd afgerond, bouwde een nieuwe schoorsteen met twee cilinders, ontworpen door PullmanPower.
Buiten cilinder van versterkt beton, hoogte 131.064m, diameter 20.599m, binnenin cilinder van FRP, diameter 8.1m, hars
Gebruik van HetronFR992 hars. De cilinder wordt op het terrein gewikkeld en geïnstalleerd, elke cilinder wordt in 12 segmenten verdeeld, elk 9,144 m.
In 2002 werd de Eggborough Power Station in het Verenigd Koninkrijk voorzien van een wet-method F GD-installatie voor zijn twee 500 MW-eenheden.
Tegelijkertijd zijn twee FRP-cilinders van 184 m in de beton schoorsteen geïnstalleerd.
In juli 2000 ondertekende de Tsjechische centrale Vresova van 125 MW een contract voor het toevoegen van een wet-method F GD met een schoorsteen voor stalen knooppunten
Structuur ondersteund door FRP schoorsteen.
Kraftwerk Simmering, Duitsland, gebouwd in september 2001, met een hoogte van 200 m en een diameter van 4,8 m
FRP schoorsteen. Daarnaast is Duitsland de eerste in de wereld in het gebruik van sigaretten samenvoeging technologie, met behulp van FRP voor de productie van een diameter van 7 tot 10 m rij
Rookpijpleiding.
In Japan maakt de 800 MW-unit van de Nangang-centrale van Kansai Electric gebruik van een schoorsteen met 3 FRP-binnencilinders, FRP-binnencilinderdiameter
5.3 m, Hoogte 200 m.
In het buitenland vaak jaren van onderzoek en technische toepassingen, heeft gevormd FRP schoorsteen of pijpleidingsstructuur ontwerp, productie en bouw kant
Normen voor oppervlakten zoals de Amerikaanse ASTM D 5364.
3.2, de toepassing van de binnenlandse glasstaal schoorsteen
China is achter in het onderzoek en de toepassing van glasstaal schoorsteen in de westerse ontwikkelde landen, maar de afgelopen jaren is glasstaal schoorsteen zoals na de regen
De opkomst van de sprong voortdurend, de momenteel voltooide projecten zijn Xinjiang Hutu Wall Power Plant, Anhui Huai North Tiger Mountain Power Plant, Panjin Liaodong Bay Thermal Power Plant, enz., zijn en voorbereiden
De bouw van de Chongqing Shizhu elektriciteitscentrale, Taiyuan II thermische, Shandong Binzhou en andere elektriciteitscentrales.
De grote elektriciteitsontwerpinstituten en provinciale elektriciteitsontwerpinstituten hebben momenteel glasstalen schoorstenen gebruikt als de belangrijkste optie voor het ontwerp.
Ons bedrijf is de deelnemende schrijvende eenheid van de nationale norm "GB30811-2014>> voor kolenkrachtcentrales met glasvezelversterkte plastic schoorsteen.
4. Vergelijking van glasstalen schoorsteen cilinder en titanium plaat
Titanium is een materiaal met uitstekende corrosiebestendigheid, dit is te wijten aan het oppervlak van titanium gemakkelijk een stabiele passiveringsfilm te genereren, dus in het zuur
Er is een goede stabiliteit in de alkalische, neutrale zoutoplossing, maar het titaanplaat schema heeft de volgende nadelen:
(1) De kosten van titanium platen zijn hoog en de duurste van alle programma's.
(2) De productiecyclus van titanium platen is ook de langste, van bestelling tot levering minstens 3-4 maanden, zelfs tot de helft
Meer dan een jaar.
(3) titanium plaat las naad behandeling is een zeer complex probleem, zelf titanium plaat las proces technologie moeilijkheid is hoog, niet
Gewone lassers kunnen worden gebouwd en moeten een gespecialiseerde technische opleiding ondergaan, terwijl veel bouwwerken in hoge lucht worden uitgevoerd, lassen
Het is erg moeilijk om te verbinden, dus veel kwaliteitsproblemen van titaanplaat schoorsteen verschijnen voornamelijk in de buurt van de lasnaad.
(4) Omdat de uitbreidingcoëfficiënt van titanium legering en staalplaat verschilt, is het gemakkelijk om scheuren te produceren.
5. Opmerkingen en aanbevelingen
Glasstaal schoorsteen cilinder en titanium plaat cilinder met een betere corrosiebestendigheid, licht en sterk, gemakkelijk te installeren en te gebruiken
Lange levensduur, gemakkelijk onderhoud en andere voordelen, met grote marktvooruitzichten.
Met de invoering van de relevante nationale normen, zoals GB50051 "Design Specificaties voor Schorstenen" "GB30811-2014>> Het ontwerp en de fabricage van glasstalen schorstenen in de glasvezelversterkte plastic schorstenennorm voor kolenkrachtcentrales
Met duidelijke voorschriften zal dit ook zeker een bredere toepassing van glasstalen schoorstenen in de elektriciteitsindustrie bevorderen.