High-end voedseldroger

◆ PS-type voedseldroger Introductie:
Xinxin is gespecialiseerd in de productie van voedseldroogapparatuur fabrikant, PS-type lage temperatuur gemengde stroom batch cyclus voedseldroger met behulp van vleugelbuis warmtewisseling, geavanceerd structureel ontwerp, warmtewisselaar thermische efficiëntie is hoog, ons bedrijf voedseldroger met behulp van meerdere windkanalen, meerdere segmenten damping, smooth reverse flow, hoekige doos droogtechnologie, voor hoge en lage vochtigheid voedsel droog effect goed, drogen snelheid, uniforme verwarming, goede mobiliteit in de toren. Vanwege verschillende oogsteseizoenen voor verschillende gewassen en factoren zoals het temperatuurverschil tussen noord en zuid bij het drogen, is het noodzakelijk om rekening te houden met het droogeffect en de bedrijfskosten. Als kustgebieden zo veel mogelijk vermijden om granen te drogen in lage temperatuur en vochtig weer, anders is de uitdroging slecht, lage productiviteit en hoge drogekosten.

◆ PS-type voedseldroger kenmerken:
PS-type lage temperatuur mengstroom batch cyclus voedseldroger efficiënt, energiebesparend en veilig;
Het drogeproces is geavanceerd, met behulp van hoge temperatuur snelle drogetechnologie, vanwege de hoog verspreide materiaal in de luchtstroom, kan het oppervlak van de deeltjes van de droger evenredig worden gedroogd, de warmteoverdrachtsfactor is groot, de thermische efficiëntie is hoog, de drogingssterkte van de grote maïsdrooger wordt gebruikt als brandstof voor kolen, rijstschelpen of stangen, na verbranding en warmtewisseling wordt omgezet in schone warme lucht, na het drogen van granen van goede kwaliteit, geen verontreiniging;
De apparatuurstructuur is eenvoudig, klein, gemakkelijk te bedienen, geen hulpparatuur nodig, gemakkelijk te transporteren en te verplaatsen, goed verstelbaar, eenvoudig te bedienen, gemakkelijk te onderhouden; De bouwstenen assemblage structuur, gemakkelijk te transporteren en te installeren. Kleine investeringen, lage gebruikskosten, automatische controle van het werkproces, automatische downtime, eenvoudige werking en moeite besparen, voldoen aan de behoeften van kleine en middelgrote boerderijen en boeren.

◆ PS-type voedseldroger principe:
Na de selectie van de graangewassen, door de lift naar de toren, door de opslag van graan segment, voorverwarming segment, afkoeling segment, droog segment, afkoeling segment en koeling segment voltooien van het drogingsproces, het bereiken van het gewenste vocht, door de afvoer segment uit de machine, uiteindelijk door de transporteur naar de schuur. Droge lucht wordt opgewarmd tot de gewenste temperatuur (afhankelijk van de verschillende temperatuur van het drogen van het materiaal kan 40 ° C-140 ° C worden aangepast) door de warmte van de warmte van de warmte van de warmte van de warmte van de warmte van de warmte van de warmte van de warmte van de warmte van de warmte van de warmte van de warmte van de warmte van de warmte van de warmte van de warmte van de warmte van de warmte van de warmte van de warmte van de warmte van de warmte). De machine maakt gebruik van warme lucht als warme medium om graan te drogen. Het interieur bestaat voornamelijk uit een hoekige ventilatiedoos die in elkaar is geplaatst. De hoekige doos is gevuld met voedsel, voedsel stroomt van boven naar beneden, warme lucht komt door de hoekige doos van de ingang van lucht, boven naar beneden door de graanlaag, het uitlaatgas wordt uitgevoerd door de hoekige doos van de uitlaat. Warme lucht en voedselstromen stromen zowel in de richting als omgekeerd, wat gemengde stromen wordt genoemd. Wanneer warme lucht door de graanlaag gaat, wordt warmte en water overgedragen met voedsel: warmte lucht draagt warmte over naar de graankorrels, waardoor de temperatuur stijgt, de graankorrels worden verwarmd door warmte, het water verdampt in de lucht en wordt uitlaatgas. Het gedroogde warme graan stroomt naar beneden naar de afkoelingsfase, waarna de afkoelingsfase de buitenste temperatuur en het vocht in het graankorrel in evenwicht brengt om een ​​gelijkmatige neerslag te bereiken. Het voedsel wordt na afkoeling in de koelsegment ingevoerd, na afkoeling wordt het voedsel afgekoeld tot de opslagtemperatuur van het voedsel en wordt vervolgens uitgevoerd uit de ontvoerssegment.