Het natte materiaal gemaakt van een natte menggranulator, met behulp van een kunstmatige of voedermachine die wordt ingevoerd in de voedingsbak van de extruder, door de relatieve draaibare beweging van de meerkopende spiraal-dubbele staaf, het natte materiaal gelijkmatig met de spiraalrichting door het voedende einde continu wordt geëxtrudeerd naar het radiële einde van de extruder, in de behandeling van de blokkade van de gaatplaat, waardoor de druk van de binnenkant van de gaatplaat verhoogt, en de druk naar de buitenkant van de gaatplaat wordt gevormd, wordt het materiaal gelijkmatig dicht geëxtrudeerd door kleine gaten en vormt microvormige cilindrische strepen. Vervolgens worden de bolvormige pellets gemaakt door het volgende proces.

Kenmerken van de extruder

Het unieke dubbele koelsysteem kan de extruderingsschroef en de extruderingsgaatplaat koelen om ervoor te zorgen dat het extruderingsmateriaal geen warmte produceert en onveranderlijk is en geschikt is voor snel en efficiënt extruderen van hittegevoelig materiaal.

2, uniforme druk, goede dichtheid, hoge voltooide productie.

Continue werking, hoge productie-efficiëntie.

4, extruderende schroef verwijdering installatie en reiniging zeer handig;

5, de sferische extrusiemethode is de uniforme krachtstructuur in de schroef extrusiemethode, de uniformiteit van de ruimte tussen de extrusie-gatenplaat en de extrusiekop is ontworpen voor een gelijkmatige afstand van 1 mm.

6, in vergelijking met andere schroef extruderen methode, de structuur voeding extruderen reis is kort, ronde gebogen extruderen hoofd extruderen kracht is klein, hoe kleiner de dikte van het gat kan worden aangepast. Daarom extruderen proces lage warmteproductie;

7, het gat plaat met behulp van de vorm een keer gevormd, het extruderen van het gat met behulp van de laser nauwkeurig doorboren, de gemaakte deeltjes uniformiteit is hoog.

8, standaard met φ1.0mm gat plaat een stuk, kan een verscheidenheid van specificaties sferische gat plaat (φ0.3mm \ φ0.4mm \ φ0.6mm \ φ0.8mm) voor optie, kan verschillende specificaties deeltjesgrootte te bereiden.

(Door verschillende producten of technische updates, moeten de parameters worden bevestigd door ons bedrijf voordat ze ons binden.)