Extrusie-rollen ronde methode (extrusie-sferonisatie) verwijst naar het uniform mengen van geneesmiddelen, toevoegende poeders aan lijm, door de extruder wordt geperst in een kolom, en vervolgens in de ronde machine cilindrisch materiaal te snijden, rollen in een gelijkmatige grootte, regelmatige bol, uiteindelijk worden gedroogd en bedekt.
Deze methode is een nieuwere pilmethode, buitenlandse literatuur kan vaak worden gezien, met behulp van deze methode verkregen deeltjesgrootte gelijkmatig, smalle deeltjesgrootte verdeling, geneesmiddelgehalte gelijkmatig. De benodigde apparatuur bestaat voornamelijk uit extruders en rondmachines. De extruder kan het geknipte natte materiaal in een cilindrische vorm extruderen, en de ronde machine kan het extrudeerde cilindrische materiaal in een bol maken.

Het heeft de volgende voordelen:

Korte granulatietijd (een partij duurt slechts 3 minuten) en een hoog eindproduct (het eindproduct kan in principe meer dan 95%) zonder screening.

2, het proces in een vochtige toestand, te voorkomen dat stof vliegt en voldoet aan de GMP-eisen.

3, de voorbereide micropillen ronde integriteit goed, creëert uitstekende omstandigheden voor de volgende omkleding operatie, en een grote besparing van omkleding kosten, micropillen goede mobiliteit, voor de nauwkeurige dosing van de capsule distributie voorzien van de voorwaarden.

4, de smalle distributie van de granulegrootte van de voorbereide pillen, de hoge sterkte, de grote dichtheid, de hoge opbrengst van het product, het hoge eenmalige kwalificatiepercentage, de goede reproduceerbaarheid tussen partijen, kan een hoge hoeveelheid medicijnen worden voorbereid.

Makkelijk voor het bereiken van een mengsel tussen onverenigbare actieve ingrediënten.

6, hoge mate van automatisering van apparatuur, gemakkelijke werking, besparing van arbeidskosten.

Eigenschappen van de extruderingsronde machine:

1, de extruder en de ronde machine zijn geïntegreerd, de apparatuur is compact en heeft een klein oppervlakte, vooral geschikt voor het gebruik van R & D-eenheden.

2, extruder extruderen bars verzameld in een automatische opslagapparaat, door PLC automatisch ingesteld openingstijd, vallen in de rollende machine binnen de rollende cirkel, extruderen rollende cirkel operatie is allemaal automatisch uitgevoerd door de apparatuur, de apparatuur is hoog geautomatiseerd.

Alle delen in contact met het materiaal kunnen gemakkelijk worden verwijderd en schoongemaakt, zonder dode hoeken te reinigen, in overeenstemming met de GMP-eisen

4, alle elektrische pneumatische onderdelen gebruiken het importmerk, de prestaties van het apparaatgebruik zijn stabiel, de levensduur is lang en het onderhoud is gemakkelijk.

5, het apparaat heeft een upgradefunctie, kan worden upgraded tot een multifunctionele apparatuur met een centrifugale granulatie-coating-functie.

Micropillen voorbereiding apparatuur Introductie

1. Extruder met lage temperatuur

   Het natte materiaal gemaakt van een natte menggranulator, met behulp van een kunstmatige of voedermachine die wordt ingevoerd in de voedingsbak van de extruder, door de relatieve draaibare beweging van de meerkopende spiraal-dubbele staaf, het natte materiaal gelijkmatig met de spiraalrichting door het voedende einde continu wordt geëxtrudeerd naar het radiële einde van de extruder, in de behandeling van de blokkade van de gaatplaat, waardoor de druk van de binnenkant van de gaatplaat verhoogt, en de druk naar de buitenkant van de gaatplaat wordt gevormd, wordt het materiaal gelijkmatig dicht geëxtrudeerd door kleine gaten en vormt microvormige cilindrische strepen. Vervolgens worden de bolvormige pellets gemaakt door het volgende proces.

   Kenmerken van de extruder

   Het unieke dubbele koelsysteem kan de extruderingsschroef en de extruderingsgaatplaat koelen om ervoor te zorgen dat het extruderingsmateriaal geen warmte produceert en onveranderlijk is, en geschikt is voor snel en efficiënt extruderen van hittegevoelig materiaal.

   2, uniforme druk, goede dichtheid, hoge voltooide productie.

   Continue werking, hoge productie-efficiëntie.

   4, extruderende schroef verwijdering installatie en reiniging is zeer handig;

   5, de sferische extrusiemethode is de uniforme structuur van de schroef extrusiemethode, de uniformiteit van de gap tussen de extrusie-gat plaat en de extrusiekop is ontworpen voor een gelijkmatige afstand van 1 mm.

   6, in vergelijking met andere schroef extruderen methode, de structuur voeding extruderen reis is kort, ronde gebogen extruderen hoofd extruderen kracht is klein, hoe kleiner de dikte van het gat kan worden aangepast. Daarom extruderen proces lage warmteproductie;

   7, het gat plaat met behulp van de vorm eenmaal gevormd, het extruderen van het gat met behulp van de laser nauwkeurig doorboren, de gemaakte deeltjes uniformiteit is hoog.

   8, standaard met φ1.0mm gat plaat een stuk, kan een verscheidenheid van specificaties sferische gat plaat (φ0.3mm \ φ0.4mm \ φ0.6mm \ φ0.8mm) zijn beschikbaar voor optie, kan de deeltjes van verschillende specificaties grootte te bereiden.

   
   

   Tabel van belangrijkste technische parameters

   (Door verschillende producten of technische updates, moeten de parameters worden bevestigd door ons bedrijf voordat ze ons binden.)

Rollende machine

De ronde machine kan gemakkelijk worden geïnstalleerd op een uniek ontworpen ronde speciale tandschijf, de vochtige "cilindrische lange laag" geproduceerd door het extruderingsproces in de ronde machine, "cilindrische lange laag" wordt gesneden door een hoge snelheid draaiende centrifugale tandschijf in korte cilindrische deeltjes van gelijke lengte (cilindrische lengte en diameter in een bepaalde verhouding), in de combinatie van de draaiende tandschijf, de deeltjes en de tandschijf, de cilinderwand en de deeltjes, en de gas tussen de draaiende schijf en de cilinderwand, alle deeltjes zijn in een driedimensionale spiraal rollen, het vormen van een uniforme wrijvende werking, zodat de deeltjes snel rollen tot een bol.

Rollende machine kenmerken

1, de productie werktijd is kort, meestal rond rond een partij tijd binnen 5 min, de geproduceerde micropellet ronde integriteit is goed, het oppervlak glad, de voltooide productiviteit is hoog.

2, draaibalanscontrole, om ervoor te zorgen dat de apparatuur veilig en soepel werkt tijdens het rollen.

3, draaibare snelheid is niet aanpasbaar, om te voldoen aan de verschillen in de eisen van verschillende producten voor de parameters van de rollende cirkel, het proces is breed aan te passen.

4, SUS304 roestvrij staal koel / isolatie jacket ontwerp, zodat het product geen temperatuurveranderingen tijdens het rollen van de cirkel, met name geschikt voor warmte gevoelige materialen en vluchtige producten met organische oplosmiddelen om vochtigheidsmiddel te maken.

De volledige apparatuur is strikt ontworpen in overeenstemming met de vereisten van CGMP, en alle belangrijke delen kunnen op de plaats worden gereinigd, in overeenstemming met de vereisten van CGMP.

Er zijn verschillende parameters zoals handmatige parameterinstelling, automatische parameterwerking en andere parameters, een hoge mate van automatisering van de apparatuur en besparing van arbeidskosten.

Schema van het rolproces

→→→ →

Belangrijkste technische parameters

(Door verschillende producten of technische updates, moeten de parameters worden bevestigd door ons bedrijf voordat ze ons binden.)