Ruwe kolen na het breken van het breekstation gaat rechtstreeks in de workshop van de steenkoolselectie, na een reeks behandelingen van het breken, uitschakelen, opnieuw introduceren en andere naar de productwarkplaats, riemen als het belangrijkste transportmiddel, in de breken-workshop van het breken van het zeven zal een grote hoeveelheid stof en adembenemend stof produceren, wat de werkomgeving van werknemers ernstig beïnvloedt en zelfs levensgevaar. Om het milieu nul vervuiling te krijgen, wordt alleen beheerd door een stofafzuiger.
Omdat de stofverwijder van de steenkoolplant de belangrijkste apparatuur in het stofverwijderingssysteem is, heeft het effect van de conditie een directe invloed op het succes en de mislukking van het hele systeem, dus het ontwerp, de fabricage, de installatie, de inbedrijfstelling en de werking van de stofverwijder moeten zorgvuldig worden geregeld.
Ontwerp van het stofbeheer van de afzuiger van de steenkoolfabriek voor het breken van het zeven
1, het ontwerp van de stofafvangkappe
1.1 Breker: ontworpen met een half afdichtende kap
1.2 riem transport: hoofd staart is ontworpen met een half afdichtende kap
1.3 trillingszeef: De hoeveelheid stof van de trillingszeefslot is groot, daarvoor moet een bovenste afdichtende stofzuigkap boven de trillingszeefslot worden geïnstalleerd, die zich boven de sluiting bevindt.
2. Arbeidsvoorwaarden
Stofproductieapparatuur: breker, rollen zeef
Temperatuur: Normale temperatuur
Stof: kolenstof
2.2 Luchtverdeling:
1. Rollen scherm gesloten kamer
Afmetingen van de stofzuiger: volgens de oorspronkelijke afmetingen van de bovenste stofzuiger.
Windsnelheid: 1.0m/s,
Ontworpen luchtcapaciteit: 6000 m3/h,
2. Rollen Sief West Side 1 # Breker
Afmetingen van de stofzuiger: verhoog en verleng de oorspronkelijke stofzuiger en sluit het zachte lederen gordijn dicht bij de riemvoering.
1# Twee CPF900 * 900 tegen hamerbrekers ontwerp luchtvolumes: 12000 m3 / h.
3. Walsjef westelijke kant 2 # breker
Afmetingen van de stofzuiger: verhoog en verleng de oorspronkelijke stofzuiger en sluit het zachte lederen gordijn dicht bij de riemvoering.
2 # Twee PCFX900 hamer tegenslag fijn breken ontwerp luchtvolume: 12000 m3 / h,
4.1 # en 2 # breker in de onderste grijze corridor
Verdicht de oostelijke en westelijke zijden van de onderkant van de 1 # en 2 # breker en stel een stofkap in het midden van de ash corridor. De bestaande gasopvangkappen kunnen worden behouden.
Luchtvolumes binnen de grijze galerij: 5000 m3/h,
Afhankelijk van de behoeften van de productieapparatuur op het terrein, worden de bovenstaande 4 stofpunten geconcentreerd met behulp van een stofverwijderer met een stofzak, het totaal van het ontwerpvolume is 35.000 m3 / h, 1,1 keer toegevoegd, het totaal van het luchtvolume: 38.500 m3 / h.
5. Rollen zeef noordelijke kant 3 # CP110 * 100 hamer breker
Afmetingen van de stofzuigkap: verhogen en verlengen van de oorspronkelijke stofzuigkap, dicht gesloten met zachte lederen gordijnen bij de riemvoering, voor en achter het afdichtingskanaal voor de afvoer van de afbreker, behouden van de oorspronkelijke stofzuigkap.
3 # CP110 * 100 hamerbreker ontwerp luchtvolume: 8000-10000 m3 / h, hier afzonderlijk ontworpen een 7.5KW stofafzuiger voor stofverzameling.
Programmaontwikkeling van het scheifbreken van de workshop en de bijbehorende apparatuur scheifbreken van de workshop is de keuze van de kern van de steenkoolfabriek voor het beheer van stof. De workshop gelooft momenteel dat het basisbeleid van het beheer niet is veranderd, is nog steeds in overeenstemming met "blokkeren, dalen, schoppen, verwijderen, afvoeren" en andere geïntegreerde beheersmaatregelen.