Het automatische vacuümlaadsysteem is een geautomatiseerde productieapparatuur voor de industrie van kunststoffen, geneeskunde, voedingsmiddelen, batterijen en meer, die kan worden gebruikt voor het transport, de meting, de distributie en het mengen van materialen, enz. Dit artikel zal de apparatuur van het automatische vacuümlaadsysteem introduceren vanuit het oogpunt van de apparatuurstructuur, het werkprincipe, de kenmerken, het toepassingsgebied, de gebruiksvoorwegingen enz.

I. Structuur van de apparatuur

De apparatuur van het automatische vacuümopvoersysteem bestaat meestal uit een vacuümzuiger, een voerkast, een voedingssysteem, een distributiesysteem, een besturingssysteem enz. De vacuümzuiger is het kernonderdeel van de apparatuur, die wordt gebruikt om een ​​vacuüm negatieve druk te genereren, het materiaal op te zuigen en naar de bak te vervoeren; De hopper is een gesloten container voor het opslaan en bufferen van materiaal om een ​​gelijkmatige levering van materiaal te garanderen; Het toevoersysteem omvat toevoerpompen, kleppen, pijpleidingen enz. voor het transporteren van materiaal uit de bakken naar de bakken; Distributiesystemen omvatten distributiepompen, kleppen, pijpleidingen enz. voor het verdelen van materiaal uit de bakken naar verschillende stations; Het besturingssysteem maakt gebruik van controllers zoals PLC's of single-chip machines om automatische controle te realiseren om de normale werking en probleemoplossing van de apparatuur te garanderen.

II. Werkprincipe

Het werkprincipe van de apparatuur van het automatische vacuümopvoersysteem is het gebruik van een vacuümzuiger om een ​​vacuümnegatieve druk te genereren, het materiaal op te zuigen en naar de beholder te vervoeren, en het materiaal gelijkmatig te leveren en te verdelen naar de verschillende stations via het toevoersysteem en het distributiesysteem. Tijdens het transport, het meten, de verdeling en het mengen van materialen controleert het besturingssysteem in realtime materiaalstroom, volume, gewicht en andere informatie via apparatuur zoals sensoren en detectoren, om automatische controle en regeling te realiseren.

3. Kenmerken

1. Efficiënte energiebesparing: de apparatuur van het automatische vacuümlaadsysteem gebruikt een vacuüm-negatieve druk om materiaal te vervoeren, in vergelijking met de traditionele mechanische transportmethode, kan het energieverbruik aanzienlijk besparen.

2. Eenvoudige levering: de apparatuur van het automatische vacuüm-oplaadsysteem kan het materiaal gelijkmatig verdelen uit de bak naar de verschillende stations om een ​​stabiele levering van materiaal te garanderen.

3. Hoge mate van automatisering: de apparatuur van het automatische vacuümlaadsysteem maakt gebruik van controllers zoals PLC of single-chip machines om automatische controle te realiseren, waardoor de automatisering van het productieproces aanzienlijk kan worden verbeterd.

4. Milieuvriendelijke schoonheid: de apparatuur van het automatische vacuümoplaadsysteem veroorzaakt geen verontreiniging zoals stof en lawaai tijdens de werking, waardoor de werkomgeving wordt verbeterd en de gezondheid van de exploitant wordt beschermd.

IV. Toepassingsgebied

De apparatuur van het automatische vacuümlaadsysteem wordt op grote schaal gebruikt in de kunststof-, farmaceutische-, voedsel-, batterij- en andere industrieën, voornamelijk in de volgende productieprocessen:

1. Plastics-industrie: de apparatuur van het automatische vacuüm-oplaadsysteem kan worden gebruikt voor het transport, de meting en het mengen van kunststofgrondstoffen, zoals spuitgieten, blaasgieten enz.

2. Farmaceutische industrie: de apparatuur van het automatische vacuüm laadsysteem kan worden gebruikt voor het transport, de dosering en het mengen van farmaceutische grondstoffen, zoals orale preparaten, injecties enz.

3. Voedingsmiddelenindustrie: de apparatuur van het automatische vacuümlaadsysteem kan worden gebruikt voor het transport, het meten en het mengen van grondstoffen voor voedsel, zoals chocoladeproductie, meelverwerking enz.

4. Batterie-industrie: de apparatuur van het automatische vacuümlaadsysteem kan worden gebruikt voor het transport, de meting en het mengen van batterijgrondstoffen, zoals positieve en negatieve materiaal.

V. Voorzorgen voor gebruik

1. Installatie van apparatuur: de apparatuur van het automatische vacuümlaadsysteem moet op een horizontale grond worden geïnstalleerd en op een bepaalde afstand worden gehouden om vocht te voorkomen. Tegelijkertijd moet worden ervoor gezorgd dat de positie van de invoer- en uitgangspoorten gemakkelijk is voor invoer en uitvoer, evenals de soepele verbinding van de leiding.

2. Voorgebruikscontrole: voor gebruik moet de voeding, het elektrische systeem, het vacuümsysteem, het voedingssysteem enz. van het apparaat worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat het apparaat correct werkt.

3. Redelijk aanpassen: afhankelijk van de eigenschappen van het gedroogde materiaal kies de juiste materiaal droogtemperatuur, het gebruik van het proces om te voorkomen dat de temperatuur te hoog of te laag. Tegelijkertijd moet aandacht worden besteed aan de uniforme levering en verdeling van materialen om de stabiliteit van het productieproces te garanderen.

4. Onderhoud: regelmatig onderhoud van de apparatuur, met inbegrip van het reinigen, controleren en vervangen van onderdelen zoals vacuümzuigers, voedersystemen, distributiesystemen, enz., om de normale werking en verlenging van de levensduur van de apparatuur te verzekeren.

VI. Conclusies

De apparatuur van het automatische vacuümlaadsysteem is een belangrijke geautomatiseerde productieapparatuur met hoge energiebesparing, uniforme levering, hoge mate van automatisering en milieuvriendelijke schoonheid. Het wordt op grote schaal gebruikt in de productieprocessen van kunststoffen, geneesmiddelen, voedingsmiddelen, batterijen en andere industrieën, waardoor de productiviteit wordt verbeterd, de productiekosten worden verlaagd en de werkomgeving wordt verbeterd. Tijdens het gebruik moet aandacht worden besteed aan de installatie en het onderhoud van de apparatuur om de normale werking en de verlenging van de levensduur van de apparatuur te garanderen.