Overzicht

90-3 tweerichtingsmagnetische thermostatische mixerBreed scala aan toepassingen en medische, biochemische, biologische, chemische en andere gebieden (type 90 voor magnetische mixer, type 90-1 voor thermostatische magnetische mixer, type 90-2 voor thermostatische magnetische mixer, type 90-3 voor tweerichtingsmagnetische thermostatische mixer). Het is de ideale vloeistof-mengapparaat voor uw lab en biedt u de juiste keuze voor uw verschillende behoeften.

II. Kenmerken

90-3 tweerichtingsmagnetische thermostatische mixer absorbeert de voordelen van soortgelijke producten in binnen- en buitenland, met behulp van een hoogwaardige motor als aandrijving, met een gladde snelheidsregeling, lage lawaai en andere voordelen. Dit product maakt gebruik van geavanceerde verwarmingstechnologie, snelle verwarmingssnelheid, evenredig verstelbare verwarmingstemperatuur, uitgerust met geleidende thermometer, kan automatisch thermostatisch roeren, veilig en betrouwbaar gebruik. De 90-2 heeft ook een timing-mengfunctie.

Technische indicatoren

(1) gebruik omgevingsomstandigheden: temperatuur 0-40 ℃; 85% van de temperatuur.

(2) Werkspanning: AC220V ± 10%; 50HZ。

(3) Omroercapaciteit: 20-3000ml.

(4) roersnelheid: 0-1250 omwentelingen / min (stappenloze regeling van de snelheid).

(5) verwarmingstemperatuur: kamertemperatuur -150 ℃ (verstelbaar).

(6) Verwarmingsvermogen: 0-350W (verstelbaar).

(7) Tijdstijd: 0-120 minuten (beperkt tot type 90-2).

(8) Volume: 185 x 185 x 140 (mm)

(9) Gewicht: 3.8kg

Parameters van soortgelijke producten

V. Onderhoud

1, het momentum en de hand: voor een fout in de mixer, moet niet haasten om eerst te beginnen, moet eerst vragen naar de vooruitgang en de achteruitgang van de fout. Voor de afwijkende apparatuur, moet ook eerst vertrouwd zijn met het principe van het circuit en de structurele kenmerken, de overeenkomstige regels te volgen. Voor het demonteren om volledig vertrouwd te zijn met de functie, de locatie, de verbindingswijze en de relatie met andere apparaten in de omgeving, in het geval van geen montage diagram, moet worden verwijderd, schetsen en markeren.

Eerst extern en eerst intern: moet eerst worden gecontroleerd of het apparaat duidelijke scheuren, gebreken heeft, de onderhoudsgeschiedenis, de gebruiksduur enz. begrijpt en vervolgens het vliegtuig wordt gecontroleerd. Voordat het demonteren moet de omliggende foutfactoren worden uitgesloten, worden bepaald als een fout in het vliegtuig voordat het kan worden verwijderd, anders kan blinde verwijdering het apparaat slechter maken.

3, mechanische na elektriciteit: pas na het bepalen van de mechanische onderdelen zonder fouten, dan de elektrische controle. Bij het controleren van schakelingsfouten moet het controleinstrument worden gebruikt om de defecte delen te vinden, na het bevestigen van geen slechte contactfouten, en dan gericht de relatie tussen de lijn en de machine te bekijken om fouten te voorkomen.

4, eerst statisch en dynamic: wanneer het apparaat niet wordt aangesloten, bepaalt u de knoppen van het elektrisch apparaat, de transformator, het warmterelais en de zekering, om de fout te bepalen. Elektrische test, luisteren naar het geluid, meten van parameters, beoordelen van fouten, zui na reparatie. Als de afwezigheid van de fase van de motor, als het meten van de spanningswaarde van drie fasen niet kan worden onderscheiden, moet u luisteren naar het geluid, afzonderlijk meten van elke relatieve spanning, om te bepalen welke fase gebrek.

5, eerst schoonmaken na onderhoud: voor zwaar vervuilde elektrische apparatuur, eerst de knoppen, aansluitpunten, contactpunten schoonmaken, controleren of de externe controle sleutel is mislukt. Veel fouten zijn veroorzaakt door vuil en geleidend stof.

6, eerst voeding na apparatuur: het storingspercentage van het voedingsgedeelte in het hele storingsapparaat is hoog, dus het eerst repareren van de voeding kan vaak een halve keer het werk doen.

7, eerst fout na debugging: voor de debugging en fout naast elkaar bestaande elektrische apparatuur, moet de fout eerst worden opgelost, en vervolgens debugging, debugging moet worden uitgevoerd op voorwaarde dat de elektrische lijnsnelheid.

Eerst algemeen en dan speciaal: fouten veroorzaakt door de kwaliteit van de assemblageonderdelen of andere uitrustingsfouten vertegenwoordigen over het algemeen ongeveer 50% van de gebruikelijke fouten. Speciale fouten van elektrische apparatuur zijn meestal zachte fouten, afhankelijk van ervaring en instrumenten om te meten en te repareren.

Garantie 3 pakketten 1 jaar, levenslang onderhoud!

Het bedrijf heeft ISO9001-2008 kwaliteitssysteemcertificatie